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1、目录引言21. 数控的含义与发展趋22. 数控的分类23. 数控机床的分类24. 通过毕业设计使我们学到了什么2一：产品综述31. 产品的用途32. 设计产品的目的3二：草图3三：零件图分析31 加工精度32. 影响加工精度的因素43保证和提高加工精度的途径44. 精度要求45.形位精度46表面粗糙度4四:工艺分析41.工艺过程与机械加工过程的慨念52数控机床及数控系统的选择。53. 编程原点的确定54加工方案及加工路线。55. 提高机械加工的自动化程度57. 加工精度以及表面质量58. 制定工艺方案5五：工件的定位6六：夹具的选择6七：刀具的选用7八：量具的选用7九：加工步骤7十：零件图8十
2、一：加工程序9十二：检测报告11总 结121 数控的含义与发展趋势随着我国工业的不断发展，数控在我国占领了领先地位，在工业上慢慢开始 普及，所谓数控就是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方 法。数控加工设计是在我们完成了设计基础课、技术基础课、大部分专业课以及 参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次 深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。2 数控的分类数控机床按机械运动的轨迹分类，可以分为点位控制、直线控制、轮廓控制、 及数控机床.。3.数控机床的分类我国常用的数控系统有：国标B3208-1983 （中国）、辛辛那提850系统（美 国）
3、、FANUC6T-B系统（日本）、A-B公司8400MP系统（美国）、广州数控928TC/TE 系统（中国）、广州数控980系统（中国）、KND数控系统（中国）、仁和数控系 统（中国、西门子数控系统（德国）等等。3 通过毕业设计使我们学到了什么？1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，2）能正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确 定等问题，保证零件的加工质量。3）温习了我们以前学过的手册及图表资料。4）掌握与本设计有关的各种资料的名称、出图、能够做到熟练运用各种画图软件。5、通过这次毕业设计还能更好的锻炼我们团队的合作能力。6）培
4、养了我们的积极性与独立性一产品综述1产品的用途。设计产品花瓶，故名诗意主要用于插花；可以用于展览馆作展览之用。也可以 作展览之用。随着时代的进步，生活的改变，人们对装饰的品味也不断的提高，它 不但要有基本的功能，而其还要美观大方，让人爱不失手，在没有它时会感到寂寞。2 设计产品的目的为了更好的温习所学的理论知识，锻炼我的动手能力和实践能力。熟悉数控机 床的操着规程，并起花瓶美观大方，加工的精度较高，我想挑战自我。所以我选择 了做花瓶。二：草图三：零件图分析1加工精度加工精度的慨念：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（包括尺寸、几何形状和表面间 的相互位置）与理想几何参数的符合程度。他们之
5、间的偏离程度即为加工误差。 若实际几何参数参数与理想几何参数值符合越高，零件的加工精度就越高，而加 工误差越小。所以加工精度和工加误差是从两个不同的角度来评定零件的几何参 数，加工精度的高低通过加工误差的大小来表示。所谓保证和提高加工精度，就 是限制和降低加工误差。2影响加工精度的因素A. 工艺系统的几何误差对加工精度的影响：1加工原理误差2. 机床主轴的回转误差3. 机床导轨导向的误差4. 机床传动链的传动误差B. 工艺系统的受力变形对加工精度的影响：1工艺系统刚度2工艺系统受力变形对精度的影响 3减小工艺系统受力变形措施C. 工艺系统的热变形对加工精度的影响1工艺系统的热源2工艺系统的热变
6、形对精度的影响D. 工件内应力引起的加工误差3保证和提高加工精度的途径A减少误差法B. 误差转移法C. 误差分组法D误差平均法E. 就地加工法 H误差补偿法4精度要求此产品的尺寸精度要求都较高，公差要求在0.1mm,对于尺寸精度要求，主要 通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加 工工艺等措施来保证。5形位精度产品没有行为公差，主要是以回转主轴。对于有形位公差精度要求，主要通 过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与侥正等措施 来保证。6表面粗糙度粗糙加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6um。对于表面度的要求，主要通过选 用合适的刀具及其几何参数
7、，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等 措施来保证四：工艺分析1工艺过程与机械加工过程的慨念在生产过程中，改变原材料使其成为成品的过程称为工艺过程。也是生产过 程的主要部分。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等， 使其成为零件的过程称为机械加工过程。2数控机床及数控系统的选则根据工件的形状及加工要求，选用经济行数控车床（前置刀架）进行工件的 加工。我选用的数控系统是广数928 TC。3编程原点的确定根据编程原点的确定原则，该工件的X轴方向的程序原点应设定在主轴中 心线上。而Z轴方向的程序原点设定在加工工件精切后的右端面上。4加工方案及加工路线本次采用一次装夹的加工方
8、案，一次加工完成数控加工车削加工时，加工的 起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以 提高加工过程中的工件与刀具的刚性。5. 提高机械加工的自动化程度加工过程自动化时提高劳动生产效率的最理想的手段，要针对不同的生产类 型，采取相应的自动化程度。对于大批量生产，可采用流水线，自动线的生产方式。这时，广泛应用专用自 动机床，组合机床以及工件运输装置，可以达到较高的生产效率。对于中小批量生产，多采用数控机床，加工中心，柔性制造单元以及柔性制造 系统等来进行。他们的共同特点就是使用计算机或微型计算机来进行来控制，进行 部分或全面的自动化生产，提高生产效率。无论时何种生产
9、类型，进行计算机辅助制造时一个大方向，其中包括计算机数 字控制，直接数字控制以及适应控制等。实现计算机辅助制造不仅可以提高生产效 率，而且可以提高加工质量。6. 工序尺寸以及公差的确定通过基准的选择，工艺路线的拟定，以及确定了各个工序使用的机床设备， 工艺装备和工序基本余量之后，就要确定各个工序的工序尺寸以及公差。在制定机 械加工工艺规程中，常常会遇到两种情况：一种是工艺基准于设计基准重合时工序 尺寸以及公差的确定；另一种时工艺基准于设计基准不重合时的工序尺寸以及工序 公差的确定。7. 加工精度以及表面质量零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件的加工质量包括零件的机械 加工精度和加工表面
10、质量两大方面。8. 制定工艺方案1）工序的划分a. 按粗精加工划分b. 按所用工具划分2）加工步骤第1步：如下图（a）所示，工序内容有：先车出外圆39X70,24X34。第2步：如下图（b）所示，工序内容有：半精车R1.5,R11,R12,R15,S38,R12,R5（每次吃刀量2mm，留少量的精车余量）；精车至图纸要求。 第3步：如下图（c）所示，工序内容有：钻孔倒角内孔至图纸要求。五：工件的定位1工件的定位制定机械加工工艺规程时，要正确选择基准对零件加工的尺寸精度和相互位 置精度、加工顺序的安排、余量的合理分配、工艺装配的结构都有很大的影响2工件定位的方法1）直线找正法2）划线找正法3）夹
11、具定位六.夹具的选择1夹具的定义：在数控机床上加工时，为了保证加工精度，加工前首先要使工件在机床上有一 个正确的位置，即定位然后将起夹紧工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹，在 机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具.单件小批量生产应尽量选择通用夹具，有条件的可采用组合夹具或可调式夹 具。单件应要求结构简单。大批量生产应采用液压或气动夹具，多工位夹具等，保 证装卸零件的方便，可靠，迅速，以提高生产效率。在数控机床上使用夹具时，由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因 而要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标系方向，同时协调零件与机床坐 标系的尺寸。七刀具的选用刀具的选择主要取决与各个
12、工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料, 加工精度和表面粗糙度的要求，生产效率和经济性等因素。因此刀具必须具有较高 的精度，刚性和耐磨性，应尽量采用新型高效刀具，并使刀具标准化和通用化，以 减少刀具的种类，便于刀具管理。同时要注意推广新型的刀具材料和先进的刀具工步刀具刀具名称刀柄型号直径mm长度mm补偿mm备注1T1190外圆刀YT154065粗车2T2235正尖刀YT15R1.5R12、R15652精车3T3335反尖刀YT15R5、R12、R11652精车4T44切断刀YT15宽469切断5中心钻6405定位6麻花钻74020钻孔八量具的选择量具主要根据生产类型和工件的加工精度来选取
13、。单件小批量生产中，应尽量 选用通用量具；大批量生产应采用各种量规和高效的专用的检具需要的量具如下：0150mm游标卡尺一把，0025千分尺，2550千分尺各一把.。辅助量具：毛刷，钩子，细沙子等。九：加工步骤1开启机床。2:安装刀具、夹具和毛坯。3:对刀。4:输入程序。5:检查程序并空运行试切加工。6:调试合理，开始自动加工工件。7:半精加工时，测量工件尺寸与实际尺寸的差值然后在 刀具磨损中修改刀补值。8:点击循环启动，进行半精加工。9:重复第七步骤，直到达到工件尺寸。10:加工完毕，卸下工件，打扫机床卫生。11咲机.十：零件图其余4、Huol+llclcdlw6GDO+I寸*/ J，&总于
14、口,1N10N20N30N40N50N60N70N80卜一：程序编辑加工程序（广数928/TC系统）MO3 S750 T1190外圆刀M08G00 X42Z0G01 X5 F110X0.5 F50G00 Z1X41N90G90 X39 Z-70 F110N100 G90 X36 Z-34 F110N110 X33N120X30N130X27N140X24N150M05N160G00 X50 Z100N170M00N180M03 S400 T22N190G00 X40N200Z-69N210G01 X24 F30N220 X40 F200N230 W1.25N240 X24.5 F30N250 X40 F200N260M05N270G00 X50 Z50N280M00N290M03 S1300 T33N300G00 X40N310Z-65N320G01 X24 F140N330 W1.25N340
