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1、酸洗须注意的问题摘自杭州中洁环保科技工程有限公司网站酸洗除锈又称为化学除锈，其原理主要是利用酸与氧化物（锈蚀）反应，生成可溶或不可溶性铁盐；同时反应过程中产生氢气，又可破坏锈层和氧化皮， 从而达到除去锈蚀的目的。但由于除锈过程中不能同时将焊渣等除去，不能形成一定的粗糙度以及废水处理等问题，通常用于不能用机械方法除锈的薄钢板、形状复杂的零部件及小型物体。常用的酸洗主要材料是无机酸（硫酸、盐酸、磷酸等）和有机酸（柠檬酸、葡萄糖酸等），无机酸来源广泛、除锈能力强、速度快，所以应用广泛。但浓度过大或后续清洗不足都会引 起过蚀。有机酸作用缓和，残酸危害较小，但价格贵，通常用于动力设备内部清理秀垢及特 殊
2、场合。目前酸洗多用于清除锅炉及水冷换热设备的水垢。操作时，酸洗液不仅使水垢溶解，同时还会造成基底金属的强烈腐蚀。人们总是希望水垢得到迅速、彻底的清除，而基底金属则不被腐蚀。为达到这个目的，开发了缓蚀剂技术。目前工业应用的许多缓蚀剂，基本上都能达到这一点：不影响溶垢速度，却能使基底金属的腐蚀失重降到容许的程度，即通常听谓具有很高的缓蚀率。但是仅做到这一点是不够的，在酸洗中还必须注意下面两个问题。一个问题是腐蚀渗氢作用。锅炉及一般水冷换热设备通常是用碳素钢或低合金钢制造的。它们在酸洗液中的腐蚀主要是析氢腐蚀，即腐蚀的阴极过程是氢离子的还原。腐蚀十分强烈，不仅引起金属的迅速溶解，而且高速产生的大量的
3、氢还将渗入金属内部。金属内部含氢量的增加，将造成其机械性能变脆，即氢脆。因此，实际上是不允许在不加缓蚀剂的情况下进行设备（特别是压力容器）酸洗的。然而，添加缓蚀剂虽然能使金属在酸洗液中的溶解速度显著下降，析氢量显著减少，但并不能说明氢向金属中的渗透作用也得到减轻。腐蚀时氢的析出被认为是由两个主要步骤组成，即： 第一步 骤 氢离子 放电 H+b H 第二步 骤 氢原子复 合成 氢分子 H+HR H2如果添加的缓蚀剂主要是抑制上述第二步骤，那么在金属表面上初生态氢原子浓度将增大，并以一个较大的梯度向金属内部扩散，反而会加速渗氢作用。 譬如，某些含砷、硒等缓蚀剂，在酸液中，即会加速渗氢。因此在选择酸
4、洗缓蚀剂时，不仅要看其缓蚀效率的高低，还要看其对渗氢作用的抑制效果如何，这是十分重要的。另一个问题是 Fe3+造成的腐蚀。酸洗时、由于水垢的溶解，在酸洗液中会引进Fe3+。它是一种能够促进腐蚀的物质。在酸性介质中，Fe3+的阴极还原的标准电位很正， 很容易进行阴极还原反应 Fe3+e Fe2+ 和Fe3+的还原促进了阳极溶解反应 Fe Fe2+2e的进行，也就是增加了金属的腐蚀速度， 特别是容易产生孔蚀。一般大型锅炉酸洗时，常会含有约0.1%左右的Fe3+。因此，对于优良的酸洗缓蚀剂，尚应具有很好的抑制Fe3+腐蚀的能力。若所选用的缓蚀剂对Fe3+腐蚀的抑制能力较差时，则应采取一些相应的措施，
5、如添加某些还原剂使Fe3+还原成Fe+;添加某些络合剂把Fe2+隐蔽”起来，降低Fe3+的有效浓度等，从而减轻Fe+所造成的恶劣影响。 抑制Fe3+ （还有Cu+）对腐蚀的促进作用，是酸洗时不可忽视的问题。使用技巧：1、在常用的无机酸中硫酸成本最低、氢脆现象最大；磷酸最贵，氢脆最小，各种无机 酸各有特点。2、酸洗前，要出去油污、重锈和旧漆皮，以缩短除锈时间。3、酸洗的后处理特别重要，因为残酸对涂层的破坏作用很大，可加速金属腐蚀过程和使涂层过早破坏，要采用流动水多次清洗和中和的方法处理，不能贪图省事，减少冲洗步骤和时间。4、 酸洗温度高，除锈速度快，一般控制在4060 C,浸泡时间一般控制在 0.54h，时 间过长，会引起过蚀。5、 在碱洗中和前，要先用热水或冷水冲洗，在采用稀碱液或0.5%水玻璃浸洗中和，碱 洗后在用水冲洗。 常用的稀碱液为：Na2C033050g/L或3%Na3PO4和NaNO21:3的混合物 水溶液。6、 酸洗过程中，消耗掉的各个组分要及时补充，但要注意酸的浓度不能超过允许浓度， 以免产生过腐蚀。7、酸洗后的表面呈活化状态，要及时进行磷化、钝化或直接涂上涂料，通常酸洗是和 磷化、钝化等一起进行的。8、酸洗的废液必须进行处理才能排放，一是采用碱中和，二是用铁屑与废酸反应，提 取亚铁盐进行废物利用，三是用离子交换、电渗析、氧化沉淀等方法再生酸。
