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1、 .wd.火力发电厂危险点分析及预控措施汽 轮 机 运 行 部 分22 汽轮机运行危险点控制措施操作工程危险点控制措施依 据221机组启动1送轴封供汽时高空坠落 操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护安规第525条2送轴封供汽时走错位置 严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进展操作运规1233开启轴封供汽门时管路振动 稍开轴封供汽门，保持01202MPa暖管10min后全开，注意充分疏水运规3324启动高、低压油泵时管道振动 关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气运规3145投盘车时齿轮损坏 严格执行运行规程，正确使用盘车装置，制止用电机惰走投盘车运规3
2、236启动抽气泵时的人身伤害 站立转动机械的轴向位置，做好联系工作安规第28条7开启抽气泵母管联络门时高空坠落 系好安全带，做好监护安规第530条8投入水力抽气器时伤人 正确使用操作工具，并检查操作工具完好安规第42条9开启76疏水门时造成低压缸排汽门破裂 真空抽至40kPa以上缓慢开启76疏水门，并且注意真空变化运规331310汽轮机冲动时弯轴与水击 1机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。 2冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。 3轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。 4启动过程机组应正常，当振动大于005mm时停
3、顿升速，不返回应打闸停机查明原因。 5启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。 6抽真空前必须连续盘车运规3411、3416、3448、3451011机组冲动过程中的振动 迅速、平稳地通过临界转速运规344712机组冲动后盘车脱不开 设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机运规3445操作工程危险点控制措施依 据221机组启动 13机组定速后停顿高、低压油泵时，调速、润滑油压下降 设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停顿油泵后，缓慢开启油泵出口门。运规3449 14机组升速时烧瓦 冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40(5)，防止油温波动过大，轴承温度大于75
4、时，立即打闹停机。运规34411 15机组升速时调速油压偏高 升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。运规3458 16机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降 加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。运规3459 17发电机并列后风温高 发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。运规364 18凝结水导入除氧器时管道振动 缓慢开启加热器人口水门及除氧器凝结水门。运规365 19开启除氧器凝结水门时的高空坠落 设专人监护，必要时系好安全带，选择适宜的操作工具。安规第525条、530条 20汽轮机加负荷
5、过程中出现振动 发现各轴承发生振动时，停顿加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进展加负荷运规3673 21凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦 启动凝结水泵时，防止靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好。运规318 22机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值 严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。运规3457 23疏水泵投入后工作失常 联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。运规 24低压加热器满水 1投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。 2及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。 3.联系检修人员检查水位
6、调整器。运规37714操作工程危险点控制措施依 据221机组启动 25高压加热器满水 1在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。 2，加强对高加水位的监视。 3联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄运规37714 26投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路振动 1检查抽汽管路疏水门在开位。 2投入抽汽前先暖管10min。 3缓慢开启抽汽门并做好联系工作运规3692 27关闭导管疏水门的人身伤害 防止面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤安规第33条 28转动设备启动时的电机烧损 1启动前手动盘车无卡涩，电源正常。 2启动后电机最大电流在规定时间
7、内不返回，立即停顿。 3严格遵守连续启动时间间隔运规323 29自动主汽门开度缺乏引起机组?闸 1开自动主汽门时检查行程指针到位。 2自动主汽门活塞下油压与调速油压相等运规 222机组运行维护及试验 1主蒸汽压力偏高 1注意各监视段压力不超过极限值。 2各监视段压力超过极限值时请示值长停顿机组运行运规531 2主蒸汽压力偏低 请示值长限制负荷运规531 3主蒸汽温度偏高 1汽温超过545，要求司炉采取“紧急停炉措施，并做好记录。 2，降温无效请示值长迅速减负荷故障停机运规533 4主蒸汽温度偏低 1主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及76疏水，同时要求炉迅速恢复。 2主蒸汽温度急剧下降，出现明显
8、水击象征时，应紧急故障停机运规534、5351 5锅炉灭火 1汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。 2汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。 3出现异常情况及时汇报班、值长运规5352、5353操作工程危险点控制措施依 据 222机组运行维护及试验 6凝汽器真空下降 1立即查找原因。 2投入备用抽气泵及空抽器。 3保持排汽温度不超过60，否则减负荷。 4真空低于0053Mpa时应打闸停机运规542、543、544 7主油箱油位下降 1立即查找原因，迅速消除。 2联系检修人员补油。 3采取补救措施无效，应故障停机运规551、5523 8调速油压偏离规定值 联系检修人员调整到正常值，如调整无
9、效请示值长停机运规2151 9润滑油压偏离规定值 1联系检修人员调整到正常值。 2检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化运规2151、2152 10轴向位移增大 1检查串轴增大原因，采取措施。 2当轴向位移指示到05mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机运规561、562 11水冲击 1破坏真空紧急停机。 2准确记录情走时间，充分疏水运规5721、5722 12不正常振动和异音 1采取降低负荷方法直到振动消除为止。 2无法消除振动，应破坏真空紧急停机运规581、582 13汽轮机超速 1立即紧急停机。 2关闭电动主闸门及一、二次抽汽门运规5102 14汽轮机甩负荷 1当发电机甩掉全
10、部负荷与电网解列，应降低转速到3000rmin，等待恢复。 2当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。 3危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复运规5921 15运行中掉叶片 应紧急故障停机运规5112 16厂用电全停 1确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。 2拉开转动设备联动及操作开关。 3当真空低于0053MPa时，打闸停机运规5142操作工程危险点控制措施依 据 222机组运行维护及试验 17失火 1紧急故障停机。 2维持转速300rmin运行，进展处理运规5154 18运行中管道破裂 根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全运规5121
11、、5122 19抽气泵落水 加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水运规 20测机组各轴承振动过程中的人身伤害 穿适宜的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服安规第26、28条 21自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸 1严格执行运规杜绝误操作。 2严禁用自动主汽门错油门手轮活动。 3监护人要认真做好监护运规413 22电动主闸门活动过程中对设备的损坏 1严格执行运规。 2关电闸门时严禁用电动操作。 3电动开电动主闸门时按“开按钮运规413 23凝结水泵的轮换造成凝汽器满水 1严格按照运规进展操作。 2开启原运行泵出口门时严防倒转。 3密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化运规421 24抽气器轮换过程中真空下降 1投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。 2关预停抽气器空气门时，注意真空变化运规424 25冷油器的切换造成烧瓦事故 1确证备用冷油器油侧已充满油。 2为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行运规422 26抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水 1按时巡回检查抽气泵水池水位。 2发现水池水位下降及时补水。 3合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水运规 27备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害 1试转备用抽气泵时必须关闭出口门。 2试转完开出口门时要缓
