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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date散热器检修施工方案攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标）施工组织设计 施工组织设计（方案）工程名称： 方案名称： 施工单位： 编 制 人： xxxxxxxxxxx有限公司 xxxx 年xx月xx日施工组织设计（方案）审批表工程名称： 工程编号： 施工组织设计（方案）名称施 工 单 位审 核 人 管理部门（主票单位）审批意见 年 月
2、日xxxx部xxxx部主 管 领 导建 设 单 位（甲方）审 批 意 见使 用 单 位主 管 部 门目 录1、工程概况21.1、主要工程内容31.2、工程重点及难点32、编制依据43、工程目标44、施工准备54.1、技术准备54.2、施工人员准备54.3、施工机具准备55、散热器制作方案65.1、技术方案65.1.1、下料要求65.1.2、制作工艺流程65.1.3、卡样板制作75.1.4、散热器制作95.2、制作用设施125.2.1、切割架125.2.2、制作用平台135.2.3、校正平台136、散热器现场施工方案146.1、现场施工前的准备146.1.1、对管道、阀门等设备的保护146.1.
3、2、对弹簧支座的保护146.1.3、散热器标高、中心留点156.1.4、散热器拆除、安装用吊车站位156.2、散热器拆除156.3、散热器安装166.3.1、下管板的安装176.3.2、散热器列管的安装与焊接186.3.3、散热器的焊接187、质量保证措施208、安全技术措施21xxxxxx全干式煤气净化装置xxx散热器检修施工方案1、工程概况 散热器是xxxx高炉全干式除尘及TRT工程中用于将390的高炉煤气通过喷水和自然冷却到200，以满足滤袋耐温要求。散热器分成4组冷却管列，每组冷却管列由106根6000mm的219*6无缝钢管与上下管板焊接而成、再与上下箱体连接成一个整体。本次工程，主
4、要是3#散热器更换。按照设计要求，在安装完成后采用压缩空气进行整体严密性试验，试验压力为0.3MPa，平均泄漏率0.5%为合格。由于整体管列排列间隙小、重量大、体积大，加之场地狭窄、工期紧，确保焊接和试压一次成功是本工程的关键。图1-1：散热器平面布置示意图1.1、主要工程内容根据能动中心的施工委托文件，委托内容为3#散热器更换及零星项目。散热器的平面布置如图1-1、立面布置如图1.1-1。图1.1-1：散热器立面布置示意图1.2、工程重点及难点1.2.1、本工程钢结构制作安装工程量大，质量要求高，必须确保一次试压成功；1.2.2、场地狭窄，吊装难度大，吊装设备受影响大；1.2.3、施工区域处
5、于煤气易泄露区域，安全监控难度大；1.2.4、施工区域介质管道众多，部分处于在线状态，必须采取保产措施，局部可能造成对施工影响。2、编制依据2.1、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20032.2、钢制焊接常压容器（第十二章） JB/T4735-19972.3、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-19902.4、碳素结构钢 GB/T700-20062.5、焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 JB/T6062-19922.6、钢结构施工质量验收规范 GB50205-20013、工程目标3.1、工期目标: 预计从2015年9月20日开工、工期30天。3.2、工期质量目标：
6、工程质量验收合格率100%，重大质量事故为零，顾客质量满意度值85%。3.3、职业健康安全目标：3.3.1、杜绝职工（含劳务人员）、分包工程发生重伤及工亡事故。3.3.2、重大交通、重大设备、较大火灾伤害事故零；3.3.3、重大事故隐患整治率100%。 3.4、环保目标：重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤害事故零。3.5职业健康目标：计划内职业健康体检率100%；无新发职业病。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织方案。4.1.2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施
7、工方案。4.1.3、根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案。4.1.4、落实和完善施工安全技术措施。4.1.5、编制工程材料和施工用料计划。4.1.6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。4.1.7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。4.2、施工人员准备4.2.1、制作劳动人员安排表4.2.1：制作劳动人员工种铆工电焊工起重工气焊工普工人数16886124.3、施工机具准备表4.3：施工机具序号机械或设备名称型号规格数量1电焊机20台2CO2气体保护焊机NBC5006台3刨边机B81120A1台4半自动切割机CG1-3010台5多线切割机
8、GZ-40001台6数控切割机YDPGSII-330014H1D1H81台7卷板机W11S-80*30001台8远红外焊条烘干机ZKH-405台9摇臂钻Z3032X103台10磁座钻J3C-AD018台5、散热器制作方案5.1、技术方案 5.1.1、下料要求散热器上下箱体、煤气进出口管因采用变截面形式，所以在下料时应分为直筒形和变径带两个部分，材质为Q345。壁板制作时根据现场安装顺序初步拟定按下列顺序制作：下箱体上箱体下管板上管板煤气进口管煤气出口管挡水板支架。因上下箱体为锥形结构，根据现场条件，应分两段进行制作，现场分段拼装、焊接。5.1.2、制作工艺流程主要包括以下8个工艺过程：、下料；
9、、切割；、打坡口；、卷床卷制成形；、成形误差校正；、预装；、安装定位卡具；、解体堆放。流程图如下图5.1.2：对散热器加工前，应考虑其下料切割余量，切割余量应根据数控切割机提供的相关说明书和实际板厚、试验结果确定其具体值。5.1.3、卡样板制作散热器用卡样板（检查用样板）进行检查，卡样板采用=2mm冷轧板制作。检查所用卡样板为用内圆卡样板，样板外弧R为每带壁板检查处设计尺寸（因壁板制作加工过程中要考虑焊接收缩因素，其R值应与计算值相一致，检查位置一般为离壁板上下口各50mm处），卡样板弧长不得小于2m，偏差不大于1mm。图5.1.2：散热器制作工艺流程图5.1.4、散热器制作散热器主要分上下箱
10、体、上下管板及进出口煤气管道6个部分。、 切割为确保切割精度，对其工艺要求如下：、根据数控切割机要求，先利用CAD软件画出下料切割轮廓线，并按数控切割机的操作要求进行图形转换。、在进行切割时，要求预留出下料切割余量及焊接收缩余量，以保证切割后和焊接收缩完尺寸能满足设计要求。、根据目前数据切割机使用情况来看，用CAD画下料图时应反映出基准线间的相对关系位置，且要求其位置准确无误。、材料选用下料前应根据排料图对钢板进行尺寸、板厚复核。并按制作部位、分块号进行标识，避免混淆。、横缝坡口加工坡口形式如图5.1.4-1。直管段用B81120A刨边机加工横缝坡口。锥段用YDPGSII-330014H1D1
11、H8数控切割下料，半自动切割机开坡口。要求：、按计算尺寸在钢板上作好展开图形，然后严格校对上下弦长、弧长、弧弦距、对角线、壁板立缝边长等是否与设计尺寸符合，所有尺寸偏差要求不大于1毫米。、以轮廓切割线为准，在展开等分线上向内返50毫米作为检查线，向内返200毫米作开坡口的切割轨道线，分类标识，写好带号、块号。、竖缝坡口加工坡口形式如图5.1.4-2。、经对数控切割后的壁板板校对无误后，安坡口切割轨道用25#或30#的等边角钢，沿切割轨道线布置并点焊，轨道线园弧要求平滑，不平滑部分应根据检查线作校正处理。、坡口按图纸要求由铆工在钢板断面上画上坡口切割线，气焊工将切割风线调成需要的角度对准切割线切
12、割，并作坡口卡板随时检查。、壁板坡口切割时，应使用自动切割器，禁止用手工切割。 图5.1.4-1、横焊缝坡口形式图 图5.1.4-2、竖焊缝坡口形式、打磨打磨前由打磨人员按检查线检查切割后的形状，多余部分首先磨掉，后打净氧化铁并磨出金属光泽，钝边达到按设计图纸要求。、压制在卷制前，采用=4550钢板作模板,进行压头。采用数控卷床卷压成型。卷压时用卡样检查曲率，卡样板与成形壁板要求贴紧。、校正 校正采用热胀冷缩的原理进行校正，根据卷压成的曲率与实际需要的曲率差距的大小，决定烘烤的部位、长度、宽度，烤枪风线应成园弧形；、壁板与卡样间隙允许差距为：在500mm长度内间隙2mm；、成形后的弦长和弧弦距
13、对角线应与计算的尺寸相符合，允许公差为1mm；、壁板经校正后，两侧直边用半自动切割机切割多余部分，并开设立缝坡口。立缝边沿要直，不得有弯曲现象。、标识、除锈及涂装制作、检查完毕，按设计要求对外侧进行除锈、涂装、标识。对焊缝接口两侧50mm范围内及壁板内的附件均不涂装。经检查验收后，标注出各构件编号、图号、带号等（对各带壁板的中心线要标明）。、下管板制作按照厂方要求，下管板应中间高、四周低，便于散水，在制作时，以管板中心分片制作。为确保管板孔切割质量，在管板孔切割前分片下料，并将切割尺寸在钢材上放样，打上样冲眼，预留足够的切割余量，进行下料，以便安装。5.2、制作用设施5.2.1、切割架为防止切割飞溅过大和保证钢板切割质量，确保备品制作质量，制作6 个切割架，所有钢板均应在切割架上用数控切割机进行切割，如下图5.2.1-1示，
