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1、作者：Pan Hon glia ng仅供个人学习特种加工论文题 目3D打印快速成型技术姓 名专 业班 级 学 号3D打印快速成型技术摘要：|本文主要介绍了特种加工中3D打印快速成型技术，首先介绍它的加工原理， 然后分析它的特点、加工方式，然后说明其在实际生产中的主要应用以及发展方 向。关键词：特种加工技术，3D打印快速成型，特点，应用。Abstract：This article mainly introduced the special processing of 3 d printing rapid prototyp ing tech no logy, in troduces its pro
2、cess ing prin ciple, and an alyzes its characteristics, processing methods, and then explain the main application in practical product ion and the developme nt directi on.Key words : Special process ing tech no logy, 3 d printing rapid prototyp ing, characteristics, applicati on.一、引言3D打印(3D PRINTING
3、)即卩3D打印技术，又3D打印制造是20世纪80年 代才兴起的一门新兴的技术，是 21世纪制造业最具影响的技术之一。随着计算 机与网络技术的发展，信息高速公路加快了科技传播的速度，产品的生命周期越来越短，企业之间的竞争不再只是质量和成本上的竞争，而更重要的是产品上市时间的竞争。因此，通过计算机仿真和3D打印增加产品的信息量，以便更快的完成设计及其制造过程，将产品设计和制造过程的时间周期尽量缩短，防止投产 后发现问题造成不可挽回的损失。3D打印技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状的三维实体的技术 总称。简单的讲，3D打印制造技术就是快速制造新产品首版样件的技术，它可 以在没有任何刀具、模
4、具及工装夹具的情况下，快速直接的实现零件的单件生产。 该技术突破了制造业的传统模式，特别适合于新产品的开发、单件或少批量产品 试制等。它是机械工程、计算机 CAD电子技术、数控技术、激光技术、材料|科学等多学科相互渗透与交叉的产物。它可快速，准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或零件，以便进行快速评估，修改及功能测试，从而大大缩短产 品的研制周期，减少开发费用，加快新产品推向市场的进程。自从美国3D公司在1987年推出世界上第一台商用快速原形制造设备以来， 快速原形技术快速发展。投入的研究经费大幅增加，技术成果丰硕。原形化系统 产品的销量高速增长。在这方面美国，日本一直处于领先地位，我国在
5、这方面起 步较晚，但是奋起直追，开展研究并取得一定成果，国内也有些成熟的产品问世， 他们正在各种生产领域上发挥着作用。二、打印系统的工作原理3D打印技术是一种逐层制造技术，它采用离散/堆积成型原理，其过程是：先得到所需零件的计算机三维曲面或实体模型；然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，将原来的三维模型变成二维平面信息，即离散过程；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码；在微机控制下，数控系 统以平面加工方式，有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动粘接而成型，从 而制造出所需产品的实物样件或成品，这就是材料的堆积过程。已知自由曲面 CAD模型，如果使用传统的方法和数控机
6、床进行加工，那么复杂的自由曲面，成本高，效率低。近年来，3D打印即广泛的被运用于工业生产中。各种3D打印技 术的过程都包括CAD模型建立、生成STL文件格式、3D打印制作、模型分层切 片和后置处理五个步骤。三、打印过程（1）三维设计三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型分区成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是 STL文件格式。一个STL文件使用 三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器，其生成的 VRML或者WRL文件经常被用 作全彩打印的输入文件。（2
7、）切片处理打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面 逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi （像素每英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如ObjetConnex系列还有三维Systems ProJe係列可以打印出16微 米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的墨水滴”的直径通常为50到100个微米。用传统方法制造出一个模型通常需要 数小时到数天，
8、根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以 将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而 定的。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品， 而三维打印技 术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。 一个 桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。（3）完成打印三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够 （在弯曲的表面可能会比较粗糙， 像图像上的锯齿一样），要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法：先用当前 的三维打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的高分辨率”物品。有些
9、技术可以同时使用多种材料进行打印。 有些技术在打印的过程中还会用到支 撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。四、打印造型法主要种类(1) 利用激光固化树脂材料的光造型法(Stereolithography)。在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得 到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄 片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第
10、二层激光扫描固化，新固化的一层 牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液 体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。 激 光立体造型制造精度目前可达土 0.1mm，主要用作为产品提供样品和实验模型。 光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类 似工程塑料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工 艺规划。(2) 粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering)是一种快速原型工艺， 简称SLS粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料(塑料粉等与粘结剂的混合粉)进行选
11、择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料(塑料粉、陶瓷与粘结剂的 混合粉、金属与粘结剂的混合粉等)进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对 集成三维实体的工艺方法。在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。 成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激 光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺 上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可
12、从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件， 当烧结工序完成后，取出零件。粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺 要小。但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却， 成型时间较长。此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于 加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。粉末材 料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。 由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧
13、结、进行渗铜等后处理，因而其制 成的产品可具有与金属零件相近的机械性能， 但由于成型表面较粗糙，渗铜等工 艺复杂，所以有待进一步提高。(3) 熔融造型法熔融造型法(FDM)。工作时直接由计算机控制。喷头挤出热塑材料并按照层面几何信息逐层由下而上制作出实体模型。FDM技术的最大特点是速度快(一般模型仅需几小时即可成型)、无污染，在原型开发和精铸蜡模等方 面得到广泛应用。FDM生产可选成型材料种类较多，原材料费用低，因而的到 广泛的应用。但是FDM也有其固有的缺点。精度低，热融制造中很难控制精度， 难以制造结构复杂的构件，且材料的制造是处于熔点附近，因而构件的强度小， 也不适合制造大型的制件，这些
14、特点都限制了FDM的应用范围。(4) 热可塑造型法(SLS。该方法是用2CO激光熔融烧结树脂粉末的方式制 作样件。工作时，由2C0激光器发出的光束在计算机控制下，根据几何形体各层横 截面的几何信息对材料粉末进行扫描，激光扫描处粉末熔化并凝固在一起。然后， 铺上一层新粉末，再用激光扫描烧结，如此反复,直至制成所需样件。五、3D打印制造特点3D打印技术突破了“毛坯一切削一加工品”传统的零件加工模式，开创了不 用刀具制作零件的先河，是一种利用的薄层叠加的加工方法。与传统的切削加工 方法相比,3D打印加工至少具有以下特点：(1)可迅速制造出具有自由曲面和更 为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心
15、部分等，这些利用传统工艺很 难加工的，从而大大降低了新产品的开发成本和开发周期。在时间尤其重要的今 天，它可以为企业节省大量的研发时间。(2) 它属于非接触加工，不需要切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和 切削力影响。只需要一套特定的设备，工序简单，没有传统加工的烦琐的工序。 传统的加工中每一个工序都需要机床等复杂加工设备，且加工过程复杂，对操作人员的技术要求很高。(3) 无振动、噪声和切削废料。可以为企业节省宝贵的试制原料，简化生产。 传统的制造中由于多是机械制造， 噪音较大。且加工时边角料多。造成资源的浪 费。(4) 可实现完全自动化生产。操作可以由电脑控制，无需人的过多干预。真 正实现了自动化。(5) 加工效率高，能快速制作出产品实体模。精度高，生产的产品质量好。(6) 3D打印技术在产品开发中的关键作用和重要意义是很明显的，它不受复杂形状的限制，可迅速地将示于计算机屏幕上的设计变为进一步评估的实物。根 据原型，可对设计的正确性、造型的合理性、可装配性和干涉性，进
