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1、-前言为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定*市津滨阀门阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。阀门涂漆技术要求1 围本标准适用于*市塘沽津滨阀门生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。2 规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新
2、版本。但凡不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜枯燥时间测定法GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 8923-1988 涂漆前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色
3、GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆HG 2453-1993 醇酸清漆HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆3 涂料选择3.1识别涂漆3.1.1 阀门按照阀体材质进展识别涂漆，其颜色按表1规定执行、表格1按照阀体材质识别涂漆阀体材质识别涂漆颜色漆膜颜色标准号灰铸铁海蓝GSB G51001-1994(PB05)球墨铸铁碳素钢合金钢注：不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G510
4、01-1994(PB05),腔涂牙黄色 GSB G51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。防锈剂的选用见附录A。对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及腔涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05)。所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG 2543-1993 醇酸清漆一道。3.2涂漆种类3.2.1 对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T 2576-1994型醇酸调和漆，喷涂两道。底漆选用HG/T2009
5、-1991 C06-1 铁红醇酸底漆，喷涂一道。3.2.2 介质为引用水、使用温度100的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。防腐涂料的选用见附录D。壁涂料选用有中华人民国卫生部国产涉及饮用水卫生平安产品卫生许可批件供给商的饮水涂料产品。底漆一道，面漆两道。饮水涂料的选用见附录E.使用温度350的高温阀、金属阀类面漆选用有机硅耐热漆、喷涂两道。有机硅耐热面漆的选用见附录B。底漆选用有机硅耐热底漆，喷涂一道。有机硅耐热底漆的选用见附录C。4.涂装工艺程序及施工方法4.1涂漆前外表处理4.1.1 用角磨机对个零件未加工外表进展清整。4.1.2 阀体进展抛丸或喷砂处理，钢丸直径，抛丸时间5-15分
6、钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。抛丸及除锈处理前对法兰加工面进展保护。处理后的零部件其外表质量应符合GB/T 8923-1988sa2.5级或St3。除油4.1.3.1 蝶阀经机加工后的阀体，应置于常温快速脱脂剂稀释溶液中浸泡、清洗30分钟后再放入另一个清水槽中浸渍2-5分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。清洗后要自然枯燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.4.1.3.2 手柄传动机构组装后的阀门，用压缩空气及工业汽油去除各零部件油污等赃物。其他种类及规格阀门用工业汽油去除零部件外表的油污。4.1.3.3 经清洗处理后的各零部件
7、用填补胶填平外外表的砂眼、气孔。4.2 涂漆喷砂清洗后的零部件空气湿度65时必须在24小时完成第一道喷涂；空气湿度65时在10小时完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。适用温度350的高温阀、金属阀类机加工前按的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；实干均为24小时。在802的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。4.2.2 介质为饮用水，适用温度100的供水阀门加工前按的要求喷涂底漆，总装后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为4小时；实干均为24小时。在802的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。4.2.3 DN600蝶阀涂漆种类见，机加工后喷涂底漆总装后喷涂
8、面漆；止回阀、闸阀及DN600蝶阀加工前喷涂底漆总装后喷涂面漆，漆种及颜色见、。底漆表干30分钟；实干24小时。面漆表干10小时；实干18小时，湿度65的面漆实干24小时。在1052的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。5 涂漆厚度5.1 DN600的蝶阀，干漆膜厚度为。5.2 适用温度350高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为。5.3其他阀门干漆厚度为。6 施工环境及平安保护6.1在室必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取平安措施杜绝事故发生。6.2操作人员必须穿戴平安防护用具，防止中毒。6.3要按环保要求对“三废进展处理。6.4室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。施工底材温度不低于5，相对
9、湿度不大于85的情况下工作。不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。7 涂漆要求7.1 底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。7.2面漆应附着结实。零件外表平整、光滑，色泽均匀一致，无砂粒及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。7.3涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，防止摩擦碰撞。8 漆膜厚度的检测按GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。9 漆膜附着力的测定按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。附录A溶剂稀释性防锈剂特长1. 用于
10、出口铸、锻产品，特别对结露有效2. 水置换性强3. 对腐蚀性气体有效4. 防锈膜特薄，不粘灰，使用后的铸、锻件清洁，无油腻感5. 属超薄型，降低消耗，节约本钱用途铸、锻品、钢铁等的短期防锈用。防锈期：三个月室使用方法使用原液：浸涂或是喷涂性状外观：淡褐色低粘度液体比重5/4：0.830粘度30:4.1cSt引火点性：50PM流动点：-15膜厚20:3.0um防锈试验室：2个月以上储藏：储藏箱1个月以上；湿润：360小时以上水置换：有水置换性强结露：在70温水上的水蒸气中放置2小时*2周期不生锈;除去性：用碱性、石油系溶剂可以除去。成分石油磺酸盐、脂肪酸盐、脂肪族系润滑油、石油系溶剂。考前须知1
11、 属于工业用油剂，应严格遵守一般工业用油剂所应注意的有关事项；2 当粘土皮肤或眼时，应立即用水冲洗。. 附录B(规性附录)各色有机硅耐热漆工程指标实验方法漆膜颜色及外观符合标准样板漆膜平整均匀GB/T 9761-1988粘度涂-4,231S30-60GB/T 1723-1993枯燥时间表干乙法h8GB/T 1728-1979实干甲法h24遮盖力，g/m2不大于甲法白色及浅色漆120GB/T 1726-1979黑色及深色漆80黄色及其复色漆160柔韧性mm不大于3GB/T 1731-1993冲击性cm不小于40GB/T 1732-1993附着力级不大于2GB/T 1720-1979耐热性喷砂板3
12、00 8h漆膜完整，允许失光变色GB/T 1735-1979注1 稀释剂*-7注2 储存期1年附录C(规性附录)各色有机硅耐热底漆工程指标实验方法漆膜颜色及外观符合标准样板漆膜平整均匀GB/T 9761-1988粘度涂-4,231S30-60GB/T 1723-1993枯燥时间表干乙法h8GB/T 1728-1979实干甲法h24柔韧性mm不大于3GB/T 1731-1993冲击性cm不小于40GB/T 1732-1993附着力级不大于2GB/T 1720-1979耐热性喷砂板300 8h漆膜完整，允许失光变色GB/T 1735-1979注1 稀释剂*-7注2 储存期1年附录D(规性附录)防腐
13、涂料工程指标漆膜外观符合标准样板及其色差围，平整光滑枯燥时间表干h不大于8实干251h 不大于24柔韧性mm不大于2耐冲击性 Kg 50附着力划圈法级不大于2细读 um 不大于50注1 稀释剂不用稀释剂，可用FC*-105稀释剂作为洗涤用溶剂注2 储存期1年附录E(规性附录)引水涂料工程指标漆膜外观平整光滑枯燥时间表干h不大于4实干232h 不大于24柔韧性mm不大于2耐冲击性 Kg 4附着力划圈法级不大于2细读 um 不大于60注1 稀释剂FC*-103释剂，大于5注2 储存期1年附录F(规性附录)常温快速脱脂剂特点1.脱脂效果好，常温下对钢铁外表的防锈油进展清洗处理，并达显著清洗效果。2.本品是一种钠盐、外表活性剂、溶剂及各种添加剂的复配物，具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。3常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长，本钱低。4.无毒，无害，易漂洗，对金属无腐蚀，不污染环境，使用平安。使用条件1. 处理方式：浸渍或喷淋假设采用喷淋式处理，需参加适量的消泡剂2. 温度：常温3. 时间：3-15分钟4. 配槽用量：75Kg/吨. z.
