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1、钻孔灌注桩钢筋笼制作、安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于直径小于钻孔灌注桩钢筋笼制作、安装施工作业。2、作业准备2.1 材料要求 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检验合格后每批应按铁道部现行的铁路混凝土工程施工技术指南（TZ-210-2005）的要求抽取试样，分别作拉伸、弯曲复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢
2、筋用、级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验（拉伸、弯曲）符合有关标准和规范的要求。钢筋的力学性能指标表2-1 项目类别公称直径(mm)拉力和冷弯技术指标屈服点（MPa）拉伸强度（MPa）伸长率（MPa）冷弯（180），d弯心直径，a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋（HRB335）62533545517d=3a合格且冷弯试验时受弯部件表面不得参产生裂纹0.5%热轧光圆钢筋(HPB235)122023537023合格，且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹-热轧圆盘条(HPB235)6.51023537023d=，且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹- 钢筋材料质量检验钢筋到达现场后
3、，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，
4、应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。加工钢筋笼加强箍、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报验。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60T一批送检、报验，不足60T也按一批计，每批必须抽检一次，不得有漏。查验钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。根据下料表或技术交底书进行配料。搭设钢筋加工
5、棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规化场地。 作业人员所有从事钢筋加工和焊（连）接的作业人员必须经考试合格，持证上岗。焊接作业人员在作业前必须正确派戴安全防护用品：穿绝缘鞋、带绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩。 施工机械及工艺装备对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。各种施工机械设备的性能及参数设置根据具体在用设备确定。3、工艺及质量控制流程图原材料报验可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管制安钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接循环施工最后节定位。工艺及质量控制流程见图3-1。4、作业内容钢筋
6、除锈、钢筋调直、钢筋断料、钢筋连接、钢筋弯曲成型、钢筋笼分段绑扎成型、钢筋笼运输、钢筋笼现场临时放置、底节钢筋笼吊装、中间节钢筋笼连接、顶节钢筋笼吊装并定位。合格合格不合格不合格吊放最后一节并定位台模、模具放样加工钢筋放样、下料钢筋笼分节加工平整硬化、大棚搭设钢筋检验、试验、报验钢筋笼报验声测管报验、安装钢筋笼底节吊装钢筋笼上下节焊接连接第二节吊装对位、校验焊接质量检验、报验图3-1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图5、质量标准 主控项目 原材料.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1
7、3013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。.2 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的
8、抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。 钢筋加工.1钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-2）。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍
9、（带肋钢筋）（图-3）。4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图-1 180弯钩 图5.1.2-2 直角形弯钩图-3 弯起钢筋 图5.1.2-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。 钢筋连接.1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检
10、验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合检验标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连
11、接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。钢筋安装.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/
12、m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。.3当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。.4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施
13、工单位全部检查。检验方法：观察。钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表的规定。表 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2 绑扎接头在构件的
14、受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm500 mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表规定。表 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm检验数量：施工单位全部检查。6、质量控制要点6.1 钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。6.2 钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和
