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1、1组合机床总体设计1.1组合机床方案1.1.1组合机床的制定方案制定的主要因素一、被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是 制定机床方案的主要依据。例如精度为H7的孔加工工序，不仅工步数较多 （通常为3-4个），而且对于不同尺寸的孔径，也须采取不同的工艺方法（镗 或铰）。当孔与孔之间有较高的位置精度要求时，安排工艺应考虑在一个安 装工位上对所有孔同时进行最终精加工。如果同一轴线上几个孔的同轴度要 求较高时，其最后精加工应从一面进行。又如，为了加工精度为H6、表面粗 糙度R 0.4 R m的孔，除采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并 减
2、少夹压变形等一般措施外，机床须采取主轴高速、低进给量的加工方法， 以使切削力尽量小，还须尽量消除主轴振动的影响，并确保稳定的小进给量 （一般f 8 hv f 0.55 HB13U 组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于一个工作班，最 少不低于8h,则根据计算结果可知，选择的切削用量符合要求。1.2.3刀具的选择根据以上计算数据，可选择锥直柄长麻花钻 中12 GB1439-85，其直 径d =12mm，总长度l =215mm,工作长度1 = 134mm。1.3初步确定主轴及传动轴直径根据加工对象可知，多轴箱上各刀具主轴的轴向切削力F相等，则多轴 加工总的轴向力F : F = 4 F = 4 x 1597 = 6388N此值可作为选择进给动力滑台及夹具设计的依据。当确定了切削转矩M以后，便可根据扭转刚度初定出主轴及传动轴直径， 计算公式为：d B4M(cm)(1-5)式中：M切削转矩，N cm ；B系数，根据主轴或传动轴在1 m长度上允许最大扭转角从手册中选 择。则：Q主轴：主轴允许最大扭转角为1。/ m，则B=0.35d、 1.75 cm
