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1、涵洞接长施工方案312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程涵洞接长施工方案隊编 制：复核：审核：312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程投资建设项目SG-1标段项目经理部二O五年十二月十八日涵洞接长施工方案目录一、编 制依据 1二、工程概况 1三、施工组织和施工安排 11. 资源配置计划 12. 工期和施工进度计划 23. 施工组织体系 3四、施工准备 3五、涵洞接长施工原则 3六、施工工艺 3七、施工方法和主要工序操作要点 41. 箱涵施工技术要点 42. 圆管涵施工技术要点 83. 盖板涵施工技术要点 8八、实体质量保证措施 9九、外观质量保证措施 12十、
2、 安全保证措施 161. 管线保护措施 162. 架空线路安全防护措施 163. 吊装安全措施 174. 用电设备安全措施 175. 机械设备安全管理措施 186. 雨季施工安全措施 19涵洞接长施工方案、 编制依据1. 南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计2. 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012)3. 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)4. 公路工程技术标准(JTG B01-2014)5. 既有涵洞的坐标、高程等测量数据、 工程概况本项目涵洞接长共分为箱涵、圆管涵和盖板涵三种形式。具体工程数量详见下表：涵洞类型孔跨布置数量接长长度箱涵1-4.0
3、 x 3.0m3157.225m1-6.0 x 3.6m256.3m圆管涵1- 1.0m130.5m1- 1.2m131.5m1- 1.5m180.5m盖板涵1-2.0 x 2.0m根据现场管线情况确定三、施工组织和施工安排1.资源配置计划1) 主要施工人员配置为保证涵洞接长施工的顺利进行，随着工程的进展变化情况，各施工队伍将根据工程需要增减作业人员，人员进行弹性编制，动态管理。初步计划每个箱涵接长施工作业点投入的主要人员数量不少于20人，圆管涵、盖板涵接长施工投入的人员根据工作量酌情增减。详见下表：序号施工人员人数1现场负责人12施工员13技术员14安全员15钢筋工46混凝土工47木工48普
4、工42）主要施工机械设备配置根据涵洞接长施工的特点和工程周期，合理配置施工机械设备，统筹安 排，以满足工程需要，确保工程如期完成。为此，根据其工程量、工程特点 和实际施工经验，配备如下机械机具设备：序号机械名称规格型号单位数量1吊车25t台12挖掘机ZAXI225台13装载机ZL500台14柴油发电机150KW台15交流电焊机BXI-400台46钢筋弯曲机台17钢筋切断机GQ40A台18振捣棒 50台42. 工期和施工进度计划按照施工合同要求的工期，依据总进度计划，根据涵洞接长工程的具体工作量和施工现场实际状况，综合以往的实际施工经验，施工顺序本着先具备条件先施工、立体交叉流水作业的原则。涵洞
5、接长施工初步拟定于 2013年7月7日开始，2013年7月30日结束。涵洞接长施工方案由于在施工过程中有可能受到现场施工条件等一系列因素的影响， 部分 施工进度可能在具体实施阶段作适当调整， 但我们将全力以赴地克服各种不 利因素的影响，确保本工程总进度计划不变。3. 施工组织体系涵洞接长施工组织机构和质保体系、安保体系详见附图。四、施工准备1. 技术准备对现场既有涵洞的坐标、出入口高程、流水面坡度、与线路夹角等进行复测，并与设计数据进行对比， 如有偏差，和时联系业主、 设计、监理单位， 确定处理措施。2. 现场准备施工前对涵洞接长范围内的管线和地下构造物进行调查， 并和时与相关 产权单位取得联
6、系， 进一步核实管线的类型、 埋深、走向，在地面做好标记， 与产权单位共同确定迁移和保护措施，安排专人监控。五、涵洞接长施工原则既有涵洞的坐标、高程与图纸偏差不大时，应根据其线形、流水面坡度 进行顺接；偏差较大时，和时联系业主、设计、监理单位，共同研究确定处 理方案。六、施工工艺新建涵洞与既有涵洞拼接时的线形、纵坡衔接顺畅与否，关系到涵洞过 水功能能否正常实现，因此，为保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心 施工，以满足涵洞的实际使用性能。涵洞接长施工工艺流程图（以箱涵为例）如下：涵洞接长施工方案七、施工方法和主要工序操作要点1.箱涵施工技术要点1）测量放样按照设计文件提供的数据测出新建涵洞平
7、面位置和出入口高程，根据测量结果和施工图纸要求对现场进行调查，以核实涵洞的平面位置、涵长和出 入口标高是否与现场相符。2）围堰施工施工围堰采用土袋（编织袋装土）人工堆码，围堰为梯形断面布置，高 出施工期最高水位im顶宽im坡度1：2。邻水一侧采用防水布覆盖处理。1m围堰平面图围堰立面图3）既有涵洞附属结构拆除拆除既有涵洞锥护坡、翼墙等附属结构前，对既有道路边坡进行板桩支 护，以防行车震动造成土体失稳坍塌，影响行车安全，并在路边设置安全警 示标志，提醒过往车辆。4）基坑开挖基坑采用机械开挖、人工清底，四周各边放宽im预留支立底板模板位 置和作业宽度。机械开挖至距坑底 30c m时采用人工开挖，挖
8、至设计标高后， 在坑底四周设30x 50cm排水沟，并在最低处设置0.5 x 0.5m集水井并安装 水泵，将基坑中的积水集中抽出。5）基底处理根据设计要求，本项目涵洞基底处理方法如下表所示:序号涵洞名称基底处置方案1K1+474.7 箱涵管桩处理，d=1.1m2K2+515.6 箱涵湿喷桩处理，d=1.1m3K2+924.1圆管涵换填碎石，h=1m4K3+685.1圆管涵湿喷桩处理，d=1.1m5K3+953.1 箱涵湿喷桩处理，d=1.1m6K5+884.1 箱涵湿喷桩处理，d=1.1m7K6+933.2 箱涵湿喷桩处理，d=1.1m8K7+135.7圆管涵湿喷桩处理，d=1.1m基坑开挖后
9、，对基底高程和土质情况进行复查并进行承载力试验。若达 不到设计要求时，和时联系业主、设计和监理单位，共同商定处理措施后， 形成书面记录，并按照设计要求进行基底处理。6）箱涵施工地基处理完毕后，铺设砂砾垫层，并和时进行垫层施工。箱涵施工采用就地浇筑工艺。高度方向分两次浇筑，第一次浇筑到底板 以上0.5-1m，第二次浇筑剩余的墙身和顶板；长度方向按沉降缝分段。钢筋在钢筋加工场地加工、堆放，运至施工场地进行安装。钢筋安装前， 先由测量人员测放出特征点的标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋加工时， 根据沉降缝的设置情况，复核斜布钢筋下料长度。顶板钢筋安装在箱身内满 堂脚手架和箱身内模板施工完成后进行，安装
10、时注意保持模板的清洁。模板采用优质竹胶板，采用螺杆对拉，间距为0.7 x 0.8m。脚手架立杆和 横杆步距均为0.6m。混凝土由商品混凝土站集中供料，罐车运输，汽车泵泵送入仓。用50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为 30cm振捣呈梅花型插振，插点间距为涵洞接长施工方案25cm混凝土在定浆前人工二次抹面。在混凝土浇筑完毕以后即开始养护。 当混凝土拆模后，立即使用土工布覆盖，洒水养护，洒水的频率根据现场的 实际情况确定，以覆盖物或混凝土表面保持湿润状态为准。箱涵浇筑完毕后 应和时做好防排水处理，回填之前不得受雨水或其它水源浸泡。7) 沉降缝施工在新旧箱涵交界处、箱涵中部和左右相距 4-6m处(均为正
11、设)设置沉 降缝，缝宽1cm涵洞侧墙和顶板沉降缝内布设沥青麻絮止水。基础沉降缝 处支立厚度为1cm的木板，木板将直接作为沉降缝的填塞材料，在使用前用 沥青浸泡，为防沉降缝渗水，缝内填塞沥青麻絮。 在混凝土强度达到 1.20Mpa 后，进行沉降缝处理，沉降缝填塞前应将缝内浮浆等杂物清除干净。涵身缝 外侧以沥青胶泥填塞，深度约 5cm。沉降缝施工要求如下： 沉降缝施工采用符合设计要求的原材料； 位置、尺寸和构造形式符合设计要求； 沉降缝不得漏水； 沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。 沉降缝应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。8) 基坑回填施工涵身混凝土强
12、度达到 100后方可进行涵背填筑，两侧对称分层夯实， 不得采用大型机械推土超厚压实，每层压实厚度不超过20cm压实度不低于 96%。9) 附属工程施工本工程1-6.0 x 3.6m箱涵和1-4.0 x 3.0m箱涵的进出口形式分别采用挡涵洞接长施工方案墙式和锥坡式，洞口铺砌均采用 M7.5 浆砌片石。 浆砌砌体在施工过程中应注意结构尺寸和浆砌质量， 附属浆砌采用挤浆 法，平缝凹槽工艺完成。2. 圆管涵施工技术要点 圆管涵接长施工按照以下流程进行： 测量放样T基槽开挖T地基处理T管涵基础施工T管节安装和接头处理T管道回填T洞口铺砌。由于大部分工序与箱涵施工基本类似， 下面仅对管节安装和接头处理施
13、 工环节作简要说明：1) 管涵基础施工完毕后，管节下管前应进行外观检查，如有裂缝，破损脱 落等现象，应更换或修补并经鉴定合格后方可使用。2) 采用吊车安装管节，吊装时，采用两点吊，钢丝绳与涵管接触位置垫柔 性材料，以免对涵管造成损伤，管节下放要平稳，避免碰撞。3) 管节安放时，将混凝土管用垫木临时限位，调整好高程、轴线后，立即 施工管座混凝土。混凝土浇筑从一侧开始，以使管底部空气排出。4) 各管节要相互顶紧，接缝内外均以环氧砂浆填塞抹带，管下半部由里向 外填，上半部由外向里填，砂浆填塞密实。5) 各管节应顺流水坡度成平顺直线。6) 管身沉降缝要与基础沉降缝设在同一竖直断面内，不得交错。7) 接
14、缝和沉降缝按要求采用沥青麻絮或其他弹性材料填塞，宽度 1cm。3. 盖板涵施工技术要点 盖板涵接长施工按照以下流程进行： 测量放样T基槽开挖T地基处理T条形基础施工T支撑梁施工T墙身涵洞接长施工方案施工T盖板预制安装T涵背回填。盖板涵施工各工序操作要点与前基本一致，在此不一一赘述。施工时需 注意以下事项：1) 基槽开挖前，和管道产权单位取得联系，商定管线保护和应急措施。开 挖时，安排专人指挥，避免机械碰撞管道， 靠近管道部分采用人工开挖清底。2) 基槽开挖过程中和开挖完毕后，须和时对管道加以支撑，尤其是管道接 头部位。3) 盖板预制时，需注意两端异形板的尺寸和角度，要根据现场实际测量数 据确定，以确保安装顺利。4) 盖板涵内的管道需捡漏，补漏合格后方可回填。5) 盖板涵两端洞口封口处理采用袋装
