混凝土搅拌质量要求

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1、混凝土搅拌质量要求混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂，还有各种矿物掺和料组 成。将各种组分材料按已经确定的配合比进行拌制生产。混凝土搅拌 是混凝土施工技术中的重要环节，对混凝土的质量将产生重要影响， 切不可等闲视之。搅拌混凝土的每个环节都不可大意，首先应根据配 合比设计要求选好原材料，并进行严格的计量。所用计量器具必须定 期送检，搅拌站安装好后必须进行计量认证。搅拌过程中对各种材料 的数量要控制在允许偏差范围内。搅拌时要注意投料次序，控制最小 搅拌时间。卸料后要控制混凝土的出机温度与坍落度，并检查和易性 与均匀性，这样才能保证拌制出优质混凝土。一、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒

2、净，使拌筒充分润 湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比 规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得 再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和 坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。二、材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1、水泥、外加掺和料2%;2、粗细骨料3%;3、 水、夕卜加剂溶液2%。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常 测定。雨天施工时，应增加测定次数。三、搅拌时间的确定与控制1、搅拌时间的确定从原料全部投入搅拌机筒时起

3、，至混凝土拌和料开始卸出时 止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的 各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性 混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌和料 和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀 性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅 拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合表51规定。2、混凝土搅拌时间控制(1) 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到 开始卸料止的时间。(2) 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。在拌和掺有掺和料 (如粉煤灰等)的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌和 后，

4、再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。表5-1混凝土塌落度/mm搅拌机类型搅拌机容积/L小于250250-500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到 开始卸料止的时间。2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3 .全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自 落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60 90s。4.采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨 料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅 拌；当轻骨料在搅拌前未预

5、湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨 料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。5 .当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说 明书的规定或经试验确定。(3) 全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自 落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60 90s。采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨 料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅 拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨 料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。(5) 当采用其他形式的搅拌设备时搅拌的最短时间应按设备说 明书的规定或经试验确定。(6) 混凝土的搅

6、拌时间，每一工作班至少抽查两次。(7) 混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测 坍落度，每一工作班不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。四、原材料重量的计量(1) 在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必 须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核， 保持计量准确。(2) 施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化 时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨 料用量。混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过表52中的允许偏 差的规定。表5-2原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥,掺和料+2%粗、细骨料+3%水、外加剂+

7、2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证 计量准确。2.当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数， 并及时调整水和骨料的用量。为了保证称量准确，水泥、砂、石子、掺和料等于料的配合比， 应采用重量法计量，严禁采用容积法；水的计量是在搅拌机上配置的 水箱或定量水表上按体积计量；夕卜加剂中的粉剂可按比例稀释为溶 液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。施 工现场要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实验室中的混凝土 配合比换算成施工配合比，然后进行配料。五、搅拌要点搅拌装料顺序为石子一水泥一砂。每盘装料数量不得超过搅拌 筒标准容量的10%。在每次用搅拌

8、机拌和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运 转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加 入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使 多余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的 砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、 三罐混凝土拌和物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处 理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号 等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中， 当

9、采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方 式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅 拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应 包括在拌和用水量内。混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌制 一般应用铁板或包有白铁皮的木制拌板上进行操作，如用木制拌板 时，宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。拌和要先干拌均匀，再按 规定用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象 为准。当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10% 15%的 水泥。六、拌和物性能要求混凝土拌和物的质量指标包括稠度、含气量、水灰比、水泥含 量及均匀性等

10、。各种混凝土拌和物应检验其稠度。检测结果应符合表 53规定。掺引气型外加剂的混凝土拌和物应检验其含气量。一般情况下， 根据混凝土所用粗骨料的最大粒径，其含气量的检测指标不宜超过表 54的规定。表53混凝土稠度的分级及允许偏差稠度分类级别名称级别符号测值范围允许偏差低塑性混凝土T1104010坍落度塑性混凝土T250-9020流动性混凝土T3lOO50030大流动性混凝土T416030维勃稠 度超干硬性混凝土V0316特干硬性混凝土Vl30216干硬性混凝土V220114半干硬性混凝土V3105土 3表54混凝土的含气量最大限值粗骨料最大粒径/mm混凝土含气量最大限值/%107.0156.020

11、5.5255404.5504803.51503有时根据需要检验混凝土拌和物的水灰比和水泥含量。实测的水 灰比和水泥含量应符合配合比设计要求混凝土拌和物应满足拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象等要求。其检测结果应符合表55要求。表5-5混凝土拌和物均匀性指标检查项目指标混凝土中砂浆密度测值的相对误差0.8%单位体积混凝土中粗骨料含量测值的相对误差5%七、特殊季节混凝土拌制冬期施工时，投入混凝土搅拌机中各种原材料的温度往往不同， 要通过搅拌，使混凝土内温度均匀一致。因此，搅拌时间应比表5-1 中的规定时间延长50%。投入混凝土搅拌机中的骨料不得带有冰屑、雪团及冻块。否则， 会影响混凝土中用水

12、量的准确性和破坏水泥石与骨料之间的黏结。当 水需加热时，还会消耗大量热能，降低混凝土的温度。当需加热原材料以提高混凝土的温度时，应优先采用将冰加热 的方法。因为水的加热简便，且水的热容量大，其比热容约为砂、石 的4.5倍，故将水加热是最经济、最有效的方法。只有当加热水达不 到所需的温度要求时，才可依次对砂、石进行加热。水泥不得直接加 热，使用前宜事先运入暖棚内存放。水可在锅中或锅炉中加热，或直接通入蒸汽加热。骨料可用热 炕、铁板、通汽蛇形管或直接通人蒸汽等方法加热。水及骨料的加热 温度应根据混凝土搅拌后的最终温度要求，通过热工计算确定，其加 热最高温度不得超过表5-6的规定。表5-6拌和水及骨

13、料加热最高温度项目拌和水代骨料/C强度等级小于52.5的普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于或大于52.5的硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥6040当骨料不加热时，水可加热到100C。但搅拌时，为防止水泥 “假凝”，水泥不得与80C以上的水直接接触。因此，投料时，应 先投入骨料和已加热的水，稍加搅拌后，再投入水泥。采用蒸汽加热时，蒸汽与冷的混凝土材料接触后放出热量，本 身凝结为水。混凝土要求升高的温度越高，凝结水也越多。该部分水 应该作为混凝土搅拌用水量的一部分来考虑。雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗 细骨料的用量。夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用

14、前 不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工要 防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。八、泵送混凝土的拌制泵送混凝土宜采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土，也可在现 场设置搅拌站，供应泵送混凝土；但不得采用手工搅拌的混凝土进行 泵送。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行预拌混 凝土(GB 14902)的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混 凝土供料检验，宜按国家现行标准预拌混凝土(GB 14902)的有 关规定执行。在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足混凝土泵送施 工技术规程(JGJ / T10)的规定外，尚应制定冬期施工措施。九、混凝土搅拌质量要求在搅拌工序中，

15、拌制的混凝土拌和物的均匀性应按要求进行检 查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的 1/43/4之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定：(1)混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。混凝土搅拌的最短时间应符合表51的规定，混凝土的搅拌 时间，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项 性能。(1)混凝土拌和物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样 检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为 准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。根据需要，如果应检查混凝土拌和物的其他质量指标时，检测结 果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。