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1、电阻焊技术参数与焊接参数选择方法、分类及形式、优缺点（一）、电阻焊的分类及形式：1、点焊：、将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。、点焊适用于焊接 4mm 以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。2、缝焊：、缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。、叠合的工件在圆盘间受压通电，并随着圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。、缝焊适宜于焊接厚度在 3mm 以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。3、电阻对焊：、焊接过程是先施加顶锻压力（1015MPa），使工件接
2、头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（3050MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。1 / 6、电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。、电阻对焊一般只用于焊接直径小于 20mm、截面简单和受力不大的工件。4、闪光对焊：、焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。、继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊
3、合。、闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。、闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接 0.01mm 的金属丝，也可以焊接直径 500mm 的管子及截面为 20000mm2 的板材。（二）、电阻焊的优缺点：、电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊2 / 6范畴，具有锻压特征。、由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。、通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体
4、等焊接材料，焊接成本低。、电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接冶金过程比较简单。、操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。、生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。、由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。、点焊和缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。、电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。（三）、电阻焊焊接参数：、电阻焊焊接材料的形状以及尺
5、寸大小；、电阻焊焊接材料的表面电镀层材料及厚度；、电阻焊电极的材料及形状；、理想的焊接电源及焊头的选定。3 / 6（四）、电阻焊技术参数：1、焊接电流的影响：、从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。、引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。、阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。、对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。、除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。、通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强
6、度显著下降。2、焊接时间的影响：、为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。、为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。、选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。4 / 6、对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。3、电极压力的影响：、电极压力对两电极间总电阻 R 有显著影响，随着电极压力的增大，R 显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因 R 减小而引起的产热的减少。、焊点强度总是随着电极压力的增大而降低
7、。、在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。、采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。4、电极形状及材料性能的影响：、由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关联着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔池核的形成有显著影响。、随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。5、工件表面状况的影响：、工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。、过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。、局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表5 / 6面烧损。、氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。、彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。6 / 6
