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1、承台施工方法采用机械开挖，人工清底。根据地质、水文情况，确定开挖坡度， 必要时草袋防护基坑边坡开挖至承台底面标高后，凿除钻孔桩桩头， 进行桩基无损检测，整修基面。根据地质条件铺装5cm厚碎石或砂浆 垫层。承台钢筋在钢筋车间加工，平车运送至现场，现场绑扎，模板 采用组合钢模板。承台混凝土一次浇筑。混凝土采用插入式振捣器捣 固，采用草袋覆盖洒水养生。施工方案承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积 水；开挖过程中根据地层情况及地下水位情况选择采用放坡开挖、挡 板支撑等支护形式，必要时在基坑外周设置降水井，以防止基坑开挖 过程中出现涌砂现象。 施工工艺流程见图5-1-6承台施工工艺流程
2、图。承台施工工艺承台基坑可采用断续式水平支撑开挖，组合钢模板立外模，一次 性现浇混凝土，插入式振捣器捣固。图5-1-6承台施工工艺流程图 测量放线。根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周 边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的 咼差。 基坑开挖。桩基检测完毕无质量问题后，即可进行基坑开挖。 基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停 止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。a开挖防护采用断续式水平支撑，即两侧设水平挡土板，中间留 出间隔，并在两侧同时对称立竖方木，再用木横撑上下顶紧。b在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，
3、冲 刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。c基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检 查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后， 再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘 顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确 保安全施工。 必要时，可采用井点法降水法开挖基坑。井点法降水应符合下列规定：a安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造 孔应垂直，深度宜比滤管底深0.5m左右。滤管底应低于基底以下 1.5m。b井点管四周，应以粗砂灌实，距地面0.51m深
4、度内，用黏土 填塞严密。c集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设 0.25%0.5%的下坡。d井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。e降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽 水。f对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取 防护措施。g拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期 间，上部各层井点应继续抽水。h基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不 断施工。 浇筑素混凝土垫层。基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开 始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的 底模，因此素混凝土必须平整。 凿除伸入承台的超灌
5、桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具 凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变 形的钢筋整修复原。 绑扎承台钢筋。钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作 成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。 特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须 按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。 浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝 土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣 固从一端向另一端分层进行，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土 5cm，并不得碰撞钢筋和
6、模板。 基坑回填。承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆 模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要 求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm 为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。大体积混凝土承台施工大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混 凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还 受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有 效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。 双层承台基础分两次次施工循环。 施工准备钻孔灌注桩施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖
7、基 坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底 模。钻孔桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。 模板工程施工用模板拟采用1.5mX0.3m的定型钢模拼装成大块钢模，再 运至现场拼装。采用e50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内 侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚 度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用 e 50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 钢筋工程a钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。b在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝 土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安
8、放钢筋。c竖向增设足够支撑，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形 太大。d在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位 置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝 土的浇筑。 测温元件的安装测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固 定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶 面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要 逐一编号，便于温度监测。混凝土工程混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。 混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆 湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵 送。
9、混凝土的浇筑：a混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理， 对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。b混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对 材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。c混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时 便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间 浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间 冷缝发生。d混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作 用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避 免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出
10、现振捣性离析 的情况。为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时视情况 设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到 顶面时补焊截断的钢筋。e在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇 集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。f混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗， 以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。混凝土的养护表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温， 根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2C/d，养护时间 14d。基坑回填承台混凝土拆模后，基坑及时用原土对称回填，分层夯实，桥台 台背处基坑按设计要求回填密实。(8)拔除钢板桩承台回填完成后，将原始打入的钢板桩逐一拔除。
