《燃气管道安装工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气管道安装工艺规程（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、燃气管道安装工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。二、引用文件（依据）2.1、城镇燃气输气工程施工及验收规范CJJ33-20052.2、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4、油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20062.5、工业金属管道质量检验评定标准GB50184-932.6、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402三、施工准备3.1、技术准备：1、参加设计交底及图纸会审。2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。
2、3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。3.2、人力资源准备：1、建立项目组织机构和各项管理制度。2、配备满足工程需要的施工工种和人员。3、组织主要工种的人员培训、取证。3.3、材料入场检验1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计 文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格 证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以 及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检， 不合格者不得使用。3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书， 其质量符合国家现行标准的规定。施工现场
3、设置合格的焊接材料贮存 场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。4、管材、管件外观检查应符合下列要求：（1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷；（2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差;（3）、有产品标识；5、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。6、管件质量符合下列要求：（1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺 陷，表面光滑、无氧化皮。（2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺 寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。（3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母
4、配合良好。（5）、设备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹 等缺陷。7、阀门检验： 阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检验要求应符合下表规定：项目检查试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、污垢、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内应无积水、锈蚀、污垢和损伤等缺陷法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄露密圭寸试验1.0倍公称压力，持续时间2min密封面不漏3.4、主要设备、机具：发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口
5、器、焊条烘干箱、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架（龙门架）、千斤顶、防风棚、挖土机、铁锹、铁镐、土壤夯实设备、 经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺、钢板尺、角尺、排水水泵3.5、作业条件：1、已办理施工许可证，与当地政府主管部门签办有关协议合同。2、现场已征地，拆迁工作量已满足施工作业要求。3、完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工暂设搭建，满足施工需要。四、施工工艺：4.1、工艺流程燃气埋地钢管安装工艺流程4.2、管道沟槽开挖与回填4.2.1、开挖与回填一般规定1、管道沟槽开挖前已进行现场交接桩，并对水准点、中心线控 制桩、高程桩进行测量复合。2、管沟开挖深度严格按设计要求进行，如超挖或
6、地基挠动，应 进行基础处理。3、槽底须平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。4、地下交叉管线应采取保护措施，并根据具体情况进行加固处 理。地下障碍物的地段，障碍物左右2.0 米，均采用人工开挖。5、堆土位置距槽上口边线 1.0m 以外。6、燃气管道开槽边坡系数由现场土质情况确定。沟槽放坡系数土壤名称人工开槽机械开槽砂土11亚粘土0.50.75粘土0.330.65干黄土0.250.33bc4.2.2、焊接工作坑的开挖见下示意图。工作坑固定焊口管径D)宽度(a)长度深度焊口前(b)焊口后(c600300900500单位:mm固定焊口钢管干管作 坑4.2.3、沟槽回填1、管道下沟后，对管道防腐进行
7、质量检查，确认合格后方可进 行管沟回填。2、沟槽内不得有积水、淤泥，回填土内不得有砖头、垃圾。3、回填必须分层夯实或碾压，每层回填完毕，自检合格后方可 进行下层回填。4、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内人工夯实，回填时管道两侧应对称进行，高差不超过 30cm。5、管道回填密实度标准回填土断面示意fflo 0一 I回填密实度标准回填部位要求备注I回填土密实度90%管道两侧同时回填，高差不得大于300mmII回填土密实度90%III符合地面对密实度的要求4.3、管道安装4.3.1、一般规定1、管道安装在沟底标高和管基验收合格后进行。2、管道、管件及管路附件在安装
8、前按设计要求进行详细核对 进行外观检查，符合要求方准使用。3、安装前应将管道、管件及阀门内部清理干净。4、管道安装时，管沟内的污垢及积水清理干净，安装间断时， 应将管端临时封堵。5、管道焊接的焊工必须持有有效的合格焊工证件，焊接前依据 焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。4.3.2、管道加工1、钢管切割宜采用机械方法，如采用气割加工方法，必须将切 割表面的淬硬层清除干净。2、管道坡口加工须按作业指导书规定的坡口型式进行加工。3、切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直。4、在作业、托运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施， 避免碰伤或划伤管子和绝缘防腐层。4.3.3、管道组装1、管道
9、布管应在管沟一侧进行，管道距槽边不得小于1.0m。2、组装前应对管道进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物3、管道焊接前应将管端10mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。4、管道组装对口，根据管道具体情况选用对口器，应使两对接 面的错口值最小。5、管道对接的螺旋焊缝或直焊缝应错开100mm以上。6、每个焊口焊完后，应在气流方向上方据焊口1m处防腐层表编 制焊口编号。7、在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊雪天、雨天；低氢型焊条电弧焊，风速大于 5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于 8m/s;自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s;气体保护焊，风速大于 2m/s；大气相对湿度大于
10、 90%； 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。4.3.4、管道的穿（跨）越管道的穿（跨）越工程应根据实际情况编制专项施工方案,并履行 审批手续后方可施工。4.3.5、管道防腐 燃气管道一般采用绝缘防腐和电化学防腐,防腐工程应按设计要求和相关规范进行。4.3.6、储配、调压设备安装1、储配站、调压站设备的安装执行城镇燃气输配工程施工及 验收规范CJJ33-2005及石油天然气站内工艺管道工程施工及验收 规范SY0402。2、燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有 齐全的质量证明文件和产品监督检验证书方可进行安装。3、管道采用法兰连接时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影 响密
11、封性能的划痕、斑点等缺陷。3、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔 应居中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且 不大于2mm。4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后 应与法兰连接紧密。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的 螺栓与螺母宜齐平。5、法兰密封垫片的规格应与法兰相符，材质应符合设计或规范 的规定。五、试验与验收1、燃气管道安装完后，进行强度试验和气密性试验，钢管道在 试验前应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气，吹扫压力不大 于0.3 Mpa。2、钢管道吹扫口应设在开阔地段并加固，且调压设施不得与管 道同时进行吹扫。
12、吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，并做好记录。3、使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，且清扫 管段直径必须是同一规格。凡影响清管球通过管件、设施，在清管前 应采取措施。4、燃气管道的强度试验压力应符合设计要求。如设计无规定， 则试验压力应为设计压力的1.5倍，且钢管不低于0.3Mpa,调压器两 端的附属设备及管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍。5、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验 压力的2 倍。弹簧压力计不得低于0.4 级。6、进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h；仔细进行检查, 管道无变形、位移则试压合格。7、管道强度试验合格后进行气密性试验，气密性试验
13、以符合设 计要求或规范的规定为合格。8、穿越河流、铁路、公路与重要城市道路的管道，应在下管前 做强度试验。9、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密 性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。六、质量标准6.1 主控项目1、管道的强度试验和气密性试验应符合设计或规范要求。2、焊缝质量应符合设计或规范要求。3、管道的吹洗、清扫应符合设计要求或规范要求。4、管道防腐应符合设计要求。6.2 一般项目1、管道的坡度、坡向应符合设计要求。2、管道附件的型号、规格、试验应符合设计要求或规范规定。七、成品保护1、管道试验时，不参与试验的设备应采取隔离措施。2、管道施工间断时，应
14、及时将开口管端及时做临时封闭。3、已做好绝缘防腐层的管道在运输、安装过程中要注意保护好 防腐层。4、在回填、压实过程中应小心保护好已完工的管道和设施。八、注意事项8.1、应注意的质量问题1、管道坡度不符合设计要求。2、管道焊接时采用强力对口。3、法兰连接用强力紧螺栓的方法消除歪斜。4、焊缝部位在试验完成前不得进行防腐。8.2、应注意的安全问题1、管道在冬、雨季应按照季节施工措施进行施工。2、管道施工中应注意防止塌方发生。3、管道在试验过程中出现问题时，严禁带压处理。4、施工用电线路、设施应由电气施工人员按照施工总平面图布 置、安装。九、质量记录1、测量记录；2、隐蔽工程验收记录；3、沟槽及回填合格记录；4、防腐绝缘合格记录；5、焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6、管道吹扫合格记录；7、强度试验和严密性合格记录；8、设备安装合格记录；9、储备与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；10、电气、仪表安装测试合格报告；11、施工中受检的其它合格记录。（图纸会审记录、技术交底记 录、管道焊接记录、等）
