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1、本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。一、检验员质量考核细则（一）因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序、成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流 入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流 出本车间的按20元/件处罚。（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或 出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加 管理）4、因
2、互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负 连带责任，并按错漏检处罚。（根据质量管理系统人员考核制度）3.3条款。本 项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念（二）批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造 成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50100元进行处罚；专检工 序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验 员处罚等同于操作工，按100200元进行处罚。（三）重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原 有考核规定2倍进行处罚。（四）未按规定进行首检
3、、巡检、未检，抽检。明细考核如下：1）检验频次是否按 规定检验。2）检验项目是否齐全。3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。4） 专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。5）首、抽检执行的力度、效果; 未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。2）检验内容项目。3） 判罚的准确性。4）标识。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳W9件， 套管、端头、附件等19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任 检验员按每批次2550元处罚。超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。（五）现场质量控制能力：1）违反加工工艺是否及时发现。2）违反操作规程。3）纠正操作工不良行为的能力
4、。4）操作工对加工的不合格品是否按要求进行标识、隔离堆放、 按时返修。5）对现场不合格品的隔离、堆放、标识、处理的监控。由于上述因素导 致同一批次不合格数量，桥壳W9件，套管、端头、附件等19件，质量考核参考批量 不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次2050元处罚。超过规定批量件数 按批量质量事故进行考核。（六）记录填写规范、准确性及单据复核的准确及时性：包括记录是否完整，项目 是否齐全。本项包涵首抽检记录、专检记录、终检记录、质量信息卡、不合格品 检验报告单、试验数据、全尺寸检验记录、产品审核记录等所有手写单据。单据 复核主要包括自检单、流程卡、焊工材料缺陷记录单及气密记录（记录未按要
5、求 填写每发现一次，责任检验员按20元进行处罚，若屡次（第三次）不整改按100 元进行处罚。）（七）检验及时性：要求不能积压到一定数量（规定10件）才检，原则上不能让下道 工序操作工等检验。不能脱岗让车间领导及操作工到处找人。由于检验不及时导 致不合格按每批次20元进行处罚，若达到批量规定数量不合格则按批量质量事 故进行考核。（八）质量信息及时反馈：1）每发现延迟或未反馈一起扣20元，未及时对不合格品 进行标识与跟踪的每件扣20元，重要问题要求马上向组长反馈，不能等到班后会才 说。2）弄虚作假，未如实填写记录，虚报、瞒报数据，造成质量事故。（此项加重处 罚处以50500元处罚）外观检：（九）外
6、观检考核细则1、因错检漏检导致产品不合格流入成品库或出厂的：指职责内应发现的内容。发至 桥总成按出厂销售退回。2、因检验不到位导致产品批量退货的或顾客投诉的。（10件以上界定为批量事故）： 指职责内应发现的内容。发至桥总成按销售退回。3、业务水平：对新产品的熟悉程度；对文件的熟知度；对判断的准确度；对处罚的 准确度；检验效率；发现、分析、处理问题的能力说明：业务水平权重占考核工资的10%，每小项占考核工资的1%。优不扣罚，良扣一半，一般全扣。团队协作精神和工作责任心权重占考核工资的10%,五项小指标平均 分摊。优不扣罚，良扣一半，一般全扣（十）业务水平：1）识图能力，对图纸的熟悉程度。2）对文
7、件的熟知度。3）对判断的准确度。4）判 罚的准确度。5）检验效率。6）发现、分析、处理问题的能力。7）分析、处理问题 的能力。8）指导、纠正操作工操作规程的能力。9）对工装的熟悉程度。10）量具的 正确使用。（十一）团队协作精神和工作责任心包括：1、工作责任心。2、协作精神。3、工作主 动性。4、政策执行力度。5、沟通反馈能力说明：1、工作责任心：、是否积极地指导、纠正、规范操作工的操作过程。、是否认 真地做好每项工作。、不推卸责任。2、协作精神：、是否积极配合同事工作。、是否能互相提醒工作上的失误。、 是否服从安排。3、工作主动性：、是否积极参与班组建设。、是否积极参与质量管理。、是 否及时
8、检验。4、政策执行力度：、是否按标准判断。、是否按标准处罚。、是否持续贯彻。、发现不合格未按要求开单、查出责任人及反馈的5、沟通反馈能力：适时反馈及班后会反馈。建议与勾通。二、检验员质量奖励细则1、无错漏检，首检、抽检、巡检做到位，无出现批量质量事故，无被处罚记录和投 诉成立记录，符合上述条件给予100元质量奖励。每月30日前由各质量小组提名， 质管部主管审核，在每月质量奖励中通报表扬。2、质管部将每月对各车间检验组各方面进行考核并评选23个“优秀检验组”按300 500元（根据检验组大小设定）奖励及通报表扬，同时对表现较差检验组进行处罚300 500元。具体考核细则见优秀检验组评比标准3、能
9、及时发现质量隐患和潜在不合格，能及时上报并采取措施，避免批量，质量事 故发生的，给予50500元奖励。4、对于能明显提高产品品质或提高效益的建议（包括对产品、工艺、工装的改进建议），经相关人员评估后确实能提高产品质量或工艺，则给相关人员进行奖励。具体 实施细则按降成本上品质管理规定方案实施。考核项目考核依据头际考核情况验员责任不到位导致产品批 量事故（桥壳10件以上、套 头等附件20件以上界定为批 故，）每出现一起内部批量扣责任检验员50100元（非专检点）， 专检点100200元，外部批量一起扣100200元。检漏检导致产品转出本车 出厂前退回错漏检数外观质量、一般尺寸超差每件扣10元；错漏
10、焊、错漏钻攻 等明显错漏加工质量问题每件扣20元。检漏检导致产品销售退回 检数（包括桥总成退回）外观质量、一般尺寸超差每件扣20元；错漏焊、错漏钻攻 等明显错漏加工质量问题每件扣50元，外观检扣20元。、巡检、抽检及检验记录/保填写规范性记录未按要求填与每发现一次，责任检验员按20元进行处 罚，若屡次（第三次）不整改按100元进行处罚。及时性由于检验不及时导致不合格按每批次20元进行处罚，若达 到批量规定数量不合格则按批量质量事故进行考核。格质量信息反馈、标识及处每发现延迟或未反馈一起扣20元，未及时对不合格品进行 标识与跟踪的每件扣20元，弄虚作假，未如实填写记录， 虚报、瞒报数据，造成质量事故的处以50500元处罚。协作精神/工作责任心评分标准：优：+20；良：0元；及格：-20元；不及格：-50元-
