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1、钢结构施工组织设计第一章编制目的与依据第一节编制目的本施工组织设计编制的目的是：为新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目厂房工程的制作、安装，提供较为完整的纲领性技术文件，并用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。第二节编制依据1、绥中县公安局提供的蓝图。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、依据中国现行的有关标准和规范要求：(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(2)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(4)钢结构制作工艺规程(DBJ08-95)(5)冷弯薄壁型钢结构
2、技术规范(GBJI8-87)(6)压型金属板设计施工规程(YBJ21&88)(7)建筑设计防火规范(GBJI6-87)(8)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECSl02：98)第二章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况：(1)建设单位：XXXXX(2)施工单位：XXXXX有限公司(3)工程名称：XXXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目(4)工程地点：XXXX(5)质量标准：合格厂房简况：结构形式：本工程为轻钢门式结构。单层厂房，坡度为1：10。材料选用：本工程H型钢柱、钢梁等均采用Q345B钢板制作。第二节工程特点1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计118日历天，所以必须合
3、理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件要有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部置第一节施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定工程的主体施工方案，并做好材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证
4、明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后即可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。第二节施工进度安排按照工期要求XX年XX月XXEl开工至XXX年XX月XX日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。第三节劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划
5、：制作阶段安装阶段工种人数工种人数工种人数下料工5喷漆工5司机1组立工5司机1电焊工2焊工20电工2起重工2矫正工2维修工2安装工15钻孔工2辅助工6电工1喷漆工1其他2第四节施工的主要机械设备钢结构工程主要施工机械设备:序号名称规格型号数量单位备注1数控直条多头切割机CNC/GP2-40002Za制作2型钢自动组立机HZJ152A制作3门式埋弧自动焊LMH-40002Za制作4H型钢矫正机JZJ-8002台制作5抛丸除锈机0816-81台制作6摇臂钻Z3050X16/12A制作710吨天吊4Z制作8二氧化碳气体保护焊XD500S10A制作925吨吊车2台安装10电焊机10台安装11扭矩扳手3
6、把安装125吨倒链2套安装13气焊5台安装14千斤顶1个安装15钢尺50米2个安装16卷尺5米6把安装17氧气、乙焕10套安装第四章钢结构制作本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，构件数量多，所以我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。第一节下料图单1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的钢材、型号、规格的确认以及材料的质量检查。2、质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。第二节放
7、样、号料1、放样划线时，标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。3、划线前，对材料的弯曲和变形进行矫正。项目允许偏差(mm)石笔线条的粗细0.5所弹粉线的粗细1.0平行线距离和分段尺寸0.5宽度、长度0.5对角线差1.0孔距0.5加工样板的厚度20,第三节下料钢板下料采用数控多头切割机下料，将切割表面的铁锈、污物清除干净，保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物。1、质量检验标准：气割的允许偏差值：项目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t,且
8、W2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0钢材切割面无裂纹,分层和大于1.0的缺棱钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的l20检查数量按切割面数抽查10%,且不应少于3个检验方法观察检查或用钢尺、塞尺检查注：t为切割面厚度2、钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于Imm的缺棱。3、检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。第四节组立、成型钢材在组立前先矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面无毛刺、污物和杂物，使构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时利用适当的工具和设备，如直角钢尺，保证组立后达到足够的精度。1、点焊时采用焊材与焊件相匹配，焊缝厚度
9、为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不大于25mm,位置在焊道以内。2、对预组立的构件进行检查和确定，是否符合图纸尺寸。3、组立成型时，构件在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。检查合格后进行编号。4、质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。项目允许偏差图例截面宽度+3.0翼缘板对腹板的垂直度b/100且不超过3.0腹板中心偏移2.0截面高度H10004.0腹板与翼板缝隙0.5检验方法：用直尺、角尺检查。第五节焊接1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。2、埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度64450-47534-363
10、584575-62534-36303、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，使用门式自动焊应满足以下两点：a、焊接后边缘30-5Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等要清除干净，避免产生焊接气孔等缺陷。b、引弧板与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度符合标准的规定，使用手工电弧应满足以下的规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，焊条用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：用焊缝量规、探伤仪。第六节制孔1、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差详见下表：mm螺距项目偏差500501-12001200-30003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.5
11、2.02.53.0螺栓孑I项目偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.02、检验方法：用直尺、钢尺、HE尺和目测检查。第七节矫正型钢1、使用设备：翼缘调直机2工艺要求：操作人员按照设备操作规程，矫正完成后，进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差见表：项目偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高1/1000,且不大于5.0质量检验方法：目测及直尺检查。第八节端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部进行平头切割，端部切平的充许误差见下表:项目偏差两端铳平时构件长度2.0两端铳平时零件长度0.5铳平面的平面度0.3第九节除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛
12、射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，然后进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前返锈，要重新除锈。第十节油漆钢材除锈经检查合格后，存放在厂房内，在4小时内涂完底漆。油漆按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中均匀，不流坠。第十一节包装与运输1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件
13、的规定部位，以便包装时识别。2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位做适当的保护。3、搬运后的构件如发生变形损坏，及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。第十二节验收钢构件出厂前，提交以下资料：1、产品合格证2、变更施工图的文件3、钢材、连接材料和涂料的质量证明书4、梁柱制作质量检查验收记录5、预拼装记录6、构件及零配件发运清单第五章钢结构安装第一节施工现场平面布置一、临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，合理安排工序，布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。二、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。三、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（nV）需用时间1值班、办公室102食堂、餐厅203宿舍504临厕浴205工具、材料仓库206材料堆场第二节施工安装流程图一、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一屋面柱、梁安
