《预制混凝土衬砌管片制作作但业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制混凝土衬砌管片制作作但业指导书（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、青岛青新阳光建材有限公司 作业指导书青岛青新有限公司预制混凝土衬砌管片作业指导书目录一、钢筋调直、断料作业指导书2二、钢筋弯曲、弯弧作业指导书6三、钢筋焊接作业指导书10四、模具清理、组装与调校作业指导书15五、钢筋骨架入模及预埋件安装作业指导书20六、混凝土搅拌作业指导书24七、钢筋混凝土成型作业指导书28八、管片混凝土养护作业指导书32九、脱模作业指导书36十、成品检测、修补及标识作业指导书40一、预制混凝土衬砌管片钢筋调直、断料作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材
2、有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋调直断料的制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成钢筋调直断料作业线。a. 钢筋调直切断机b. 平直锤c. 钢筋堆放架2.1.2 钢卷尺2.2材料2.2.1 钢筋，符合GB 1499标准要求。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在钢筋制作班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。
3、3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1 钢筋调直切断机用来调直切断管片钢筋笼制作需要的钢筋。用钢筋调直切断机将合格原材料钢筋调直且切断成技术要求规定的长度。3.5.2 平直锤用来矫正钢筋的局部曲折、弯曲。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋的下料长度。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有
4、关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得制作钢筋笼的钢筋（2.2.1），检查钢筋质量保证书，确认其物理化学性能符合材料要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 用行车将钢筋吊运至钢筋调直切断工位。4.2.3 利用钢筋调直切断机对经过检查合格的盘条钢筋进行调直，对钢筋的局部曲折、弯曲可采用平直锤或人工锤击矫正。4.2.4 断料前由两人配合，轻吊轻放，将钢筋放置在承料架上，承载量不大于3t。4.2.5 断料时，手与刀
5、口的距离不得小于15cm。4.2.6 断料时，必须使用切刀的中下部。4.2.7 断料时，要根据生产任务单及配料表进行。4.2.8 每次切断前必须对机器刀片及刀口位置进行检查，每种型号、规格的钢筋经检测无误后进行试断，试断合格后再进行批量下料。4.2.9 切断的钢筋长度允许误差为10mm4.2.10 切断后的钢筋必须规格整齐堆放在指定的钢筋堆放架上，并挂上能够显示其规格的标签，使其能够方便的运输到下一道工序。4.2.11 作业完成后，要松开调筒的调直块，返回原位置，同时预压弹簧也要到位。4.2.12 每班生产完成后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行机器清洁润滑等日常维护工作，方便下一
6、班工作。4.3 关闭4.3.1 根据指示将已加工的钢筋运送至规定位置。4.3.2 断开设备的电源。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 二、预制混凝土衬砌管片钢筋弯曲、弯弧作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋弯曲、弯弧的制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组
7、成钢筋弯曲、弯弧作业线。a 钢筋自动弯曲机b 钢筋自动弯弧机c 钢筋堆放架2.1.2 钢卷尺2.2材料2.2.1 钢筋，符合GB 1499标准要求。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在钢筋制作班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2
8、.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1钢筋自动弯曲机用来弯曲管片钢筋笼制作需要的钢筋。用钢筋自动弯曲机将合格且经钢筋调直切断的钢筋弯曲成技术要求规定的尺寸和形状。3.5.2用钢筋自动弯弧机将合格的钢筋且经调直切断的钢筋弯曲成技术要求规定的尺寸和弧度。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋的弯曲、弯弧尺寸。3.6 控制器3.6.1操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序
9、4.1.1 取得已调直切断完成合格的钢筋，检查钢筋标识，确认其尺寸符合规定要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 用行车将钢筋吊运至钢筋弯曲、弯弧工位。4.2.3 钢筋弯曲时按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，挡铁或可变挡架。4.2.4 钢筋弯曲时应检查芯轴挡块，转盘有无损坏和裂纹，把防护罩紧固牢靠，经运转确认正常后，方可作业。4.2.5 钢筋弯曲，弯弧应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯曲、弯弧作业表对其进行加工。4.2.6 弯曲时严禁超过本机规定的钢筋
10、直径，根数及额定转速工作。4.2.7 弯曲时将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，用手压紧检查机身固定销，确定挡在钢筋的一侧，才可开动。4.2.8 根据弯弧钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。4.2.9 根据配料表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧，弯曲操作。4.2.10 弯弧过程中送料要轻，出料品操作者要用双手往靠身处压送。4.2.11 钢筋进入弯弧机时应该保持平衡，匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹。4.2.12 弯弧、弯曲后的钢筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区，尺寸按规格放在指定的钢筋堆放架上，并挂上能够显示其规格的标签，使其能够方便
11、的运输到下一道工序。4.2.13 弯曲钢筋的弯折位置允许误差为 20mm ，箍筋部位长度误差控制在5mm以内4.3 关闭4.3.1 根据指示将已加工的钢筋运送至规定位置。4.3.2 断开设备的电源，进行必要的机器清洁和保养。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 三、预制混凝土衬砌管片钢筋焊接作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1
12、.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋的焊接制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成钢筋的焊接作业线。a 行车b CO2保护焊机c 钢筋笼加工胎膜d 钢撬棍2.1.2 钢卷尺2.2材料2.2.1 钢筋，符合GB 1499标准要求。2.2.2 成卷电焊丝（用于CO2保护焊焊接），直径1.2。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在钢筋制作班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm
13、增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1 CO2保护焊机用来焊接管片钢筋笼，用CO2保护焊机将合格的已弯曲和弯弧的钢筋焊接成技术要求规定尺寸的钢筋笼。3.5.2钢筋笼加工胎膜用作钢筋笼加工平台放置钢筋笼和校核管片形状和尺寸。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋笼的尺寸。3.6 控制器3.6.1操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1取得已弯曲、弯弧完成且合格的钢筋，检查钢筋标识，确认其尺寸符合规定要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4
