起重设备安装方案

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1、施工方案报审表工程名称：安阳市洹北污水处理厂工程编号:致：河南高达置业管理咨询有限责任公司 （项目监理机构）我方已完成安阳市洹北污水处理 工程施工组织设计/ （专项）施工方案的编制，并 按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案,、.八.、 施工万案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）年 月 日审查意见:专业监理工程师（签字）月日审核意见:项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位

2、各一份安阳市洹北污水处理厂工程起重设备安装施工方案编 制：审 核：批 准：博天环境集团股份有限公司2014年 11月 8日目录1、编制依据2、工程概况3、管理目标和指标4、项目执行标准5、施工方法与措施6、产品的监视和测量7、资源需求计划8、安全和环保、文明施工技术措施、编制依据1.1 合同文件、施工图纸及设计交底。1.2 国家现行有关标准、政策、规范1.3 ISO9000 国际质量管理标准1.4 现场条件及同类工程施工经验二、工程概况2.1 工程基本情况：2.1.1工程内容 : 各个装置区内起重设备安装工程。2.1.2 地理位置：本项目位于安阳市洹北污水处理厂院内， 污水厂位于安 阳市北关区

3、邺城大道东、西于曹村西。2.1.3施工工期：计划开工时间 2014年11月 02日计划竣工时间 2015年 01月 31日2.2 工程特点2.2.1工程特点及难点：安装精度要求高，安装部位安装高度大于 5 米2.2.2 工程重点：施工安全性控制，特别是高空作业、防火、防触电等。设备安装精度及质量控制。施工节点进度控制。内部系统控制，合理配 置资源，减少交叉作业。施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司 标准执行，要严肃工艺纪律，确保工程质量。2.3 施工现场情况所有构筑物为新建构筑物，设备进场道路由业主负责协调。施工现场土 质为钢渣垫道，进行设备吊装前一定要勘察好吊装现场，提前计划好运 输路线

4、及吊装位置，以保证安装施工顺利进行。2.4 施工部署2.4.1 施工现场要做好平面布置， 现场做好文明施工， 物料摆放整齐， 活 完场地清。施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，再做 详细布置，主要目的是合理布局。施工临时设施本着施工便利、安全可 靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行 布设。本工程施工中，设备、安装用材等平面布置堆放在材料库，精密 设备及焊材需放入库房内，防止露天。设备进行安装前再运输到施工现 场，并安排专人进行看管。2.4.2设备安装完毕后要及时清理现场，以便进行后期工序施工。 2.4.3起重设备需进行特种设备告知。 设备一到场， 需将特种

5、设备相关资 料报道天津市质量技术监督局，做好特种设备备案工作，在安装过程中 及时通知质监局进行过程监检。2.4.4 设备到货进行开箱验收后， 要重新对设备进行保护， 做好防雨防漏 措施。设备安装完毕后，将设备各接口进行封堵，防止异物落入设备内 部。在工艺管线连接时在将封堵拆除。2.5.5在土建施工阶段， 一定要与土建结合好设备预埋工作， 核实土建基 础尺寸、标高及坐标位置。 如与设备图纸有不符之处， 及时对土建指出， 并结合土建做好补救措施。三、管理目标和指标1、质量指标 ：保“优质工程”。 “优质工程”：保证工程质量交工检验合格率为100%，合同履约率2、环境目标：防污染、节能源 工作生活污

6、水达标排放。 固体废弃物实现分类管理、无害化。 杜绝油品、化学危险品泄露。 最大限度节约施工材料和水电能源。 对噪声源进行控制：噪声限值执行国家标准。 粉尘和污染气体达标排放。3、职业安全健康指标：重安全、保健康。 杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过 0人次，轻伤率不超过5%o 杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。 杜绝职业病发生。 杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。4、工期目标：重合同、保节点，严格按合同工期要求，合理安排，确 保工程按期竣工。5、文明施工目标：树形象、立旗帜。确保示范级文明安全工地。6、我们的承诺：以最优的质量、最低的成本、最短的工期、

7、最优质服 务为业主提供满意的精品工程。四、项目执行标准1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1GB50236-2011rJ3工业安装工程质量检验评定统一标准1IGB50252-20101!4I 1起重设备安装工程施工及验收规范1GB50278-2010$5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005五、施工方法及措施5.1起重设备安装施工工艺及方法5.1.1施工步骤施工准备t设备开箱检验t轨道架设t主梁端梁及电动葫芦的整体组 装T起重机的整体吊装T电气仪表设备的安装T试运T验收5.1.2施工准备 组织人员熟悉图纸，编制安全技

8、术交底。 向当地技术监督部门办理开工报告手续。 提出材料计划，组织人员培训。 检查设备技术文件是否齐全。 按设备的装箱清单进行设备开箱检验。 沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。5.1.3安装技术要求5.1.3.1桥架组装起重机桥架分两片到货，组装时利用260t吊车分别将两片桥架吊 至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底 部在一个水平面上。桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进 行连接。项次项目质量要求1螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的需用应力2双螺母防松时薄螺母在下，螺母

9、下面不得用两个相冋的垫片3装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜过长，螺栓露出2-4扣螺母的长度5多螺栓连接旋紧交叉进行，并分几次拧紧6连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求5.132桥架对角线检测方法：（见图5）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。图5531.4主梁水平旁弯的测量：（见图6）将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上， 作为测量中心线, 测量两边缘的距离XI，X2 （此值应该在离上盖板100mm勺腹板处测量） 两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2(X1X2

10、)11531.5主梁上拱度（下挠度）的测量方法：（见图7）选用一根直径为0.490.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架 上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠 值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H（ h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度（包括滑轮径），一般为 150160mmhl 测得任意点钢丝与上盖板间的距离 mmh2钢丝由于自重而产生的垂度 mm图7531.6车轮对角线、跨度的检测方法：（见图8）以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠， 将坠尖对准所在的直线打洋冲眼 A11, A22，A33，A44，然后把车

11、开走, 将弹簧秤拉钢盘尺量L1，L2车轮的跨距，以及对角线L3，L4的距离, 都加上修正值，就是实测的数据。图85.3.1.7车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a）,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧bl、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： L1=b1-b2 及 L2=b3- b4同一端梁的同位差为：3 = (b1-b2) /2 -( b3-b4) /2531.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。531

12、.9起重机桥架组装质量标准项次检杳项目允许最大 误差（mrj）检验方法及器具备注大车桥架的组装1主梁跨距偏差5钢卷尺加拉力150N测量车轮中 心距2主梁的上拱度+0.4F,-0.1F用水准仪或拉钢丝F=L/10003桥架对角线允许偏差5钢卷尺加拉力150N测量4主梁的水平旁弯度1/2000 跨距拉钢丝线测量大车运行机构5大车跨度L的偏差 4钢卷尺加拉力150N测量6大车跨度L1、L2的相对量5钢卷尺加拉力150N测量7大车车轮的水平偏斜度0.0004拉钢丝线测量8同一端梁下大车车轮的同 位差2拉钢丝线测量532小车运行机构的安装与检测5.321小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50t吊车吊装

13、就位。5.322小车在安装前后按下表规定的项目进行检查，检测方法与大车相5.3.2.3组装小车的质量标准防爆吊钩桥式起重机项次检杳项目允许最大 误差检验方法及器具备注1小车轨距偏差跨端 2钢卷尺测量（外弯为“+”跨中+7, +1钢卷尺测量（外弯为“+”2同一截面小车轨道的高低差3在同一横断面上水准仪 测量3小车轮跨距偏差3钢卷尺测量4小车轨道接头偏差水平错位1平尺、塞尺测量头部间隙r 2钢板尺测量咼低差1平尺、塞尺测量5.3.3起重传动机械部分检查5.3.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。项次检杳项目质标准

14、检验方法及器具1钢丝绳外观规格符合设计要求，无 断股现象观察，检查强度证 明书2吊钩在最低位置时滚筒上的钢丝绳 圈数不少于2圈观察3吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳:滚筒能全部容纳4缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、 可靠5电机与减速机联轴器找径向偏差符合制造厂规定百分表测量中心端面偏差符合制造厂规定6各传动轴的联轴器中心径向偏差符合制造厂规定7制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察|8长冲程制动器制动带与制动轮单侧 间隙符合制造厂规定塞尺测量9短冲程制动器制动带与制动轮单侧 间隙符合制造厂规定塞尺测量10制动带间隙:全长一致观察 丁11车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察5.4电气安装541安装前检