建筑装修机电工程施工工艺

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1、1 建筑装修机电工程施工工艺1.1 电气系统一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电 箱安装技术交底。3、配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说 明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。4、弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通 过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。、明装配电箱 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式 根据配电箱内随机文件确定。 、铁架固定配电箱 将角钢调直，量好尺寸，画好

2、锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。 、金属膨胀螺栓固定配电箱 根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。5、配电箱安装5.1. 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明 装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。在同一建筑物内， 同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。5.2. 施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通 知设计或现场监理，作适当的调整。5.3. 进入柜（箱）内

3、的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按 设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100150mm余量。5.4. 配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要 平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm 以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。5.5. 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。二、金属线槽安装2.1. 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。2.2. 线槽的交叉、转

4、角、连接等位置要求采用与线槽相配套的配件，部份异 型件由施工现场加工。2.3. 线槽敷设的固定点距离为12001500mm，线槽接口平直、严密。槽盖 整齐、平整，无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线或铜片跨接接 地，并与等电位接地点连通。2.4线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2%。2.5. 槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。2.6. 线槽不能在穿过墙或楼板处进行连接，在穿过变形缝时应有补偿装置， 线槽本身应断开，用连接板连接，不需固定。三、电缆敷设1 、施工准备1.1. 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合 要求，外观无扭

5、曲、坏损等现象。1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程采用耐压lkV以下电缆， 用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对 地放电。1.3. 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1.4 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并 将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.5 临时联络指挥系统的设置1.5.1. 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭 指挥。1.5.2 建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全 线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥

6、放电缆的专用设备）。1.6 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用 表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。1.7 电缆的搬运及支架架设1.7.1. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上 箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚。动，以免电缆松驰。2、电缆敷设2.1. 水平敷设2.1.1. 敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重 划伤。2.1.3. 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨 越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。2.1

7、.4. 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2.2.垂直敷设2.2.1. 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至 楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电 缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2.2.2. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、 大截面电缆宜用机械牵引敷设。2.2.3. 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一 根立即卡固一根。2.2.4. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防 火材料堵死。3、挂标志牌3.1. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。3.2

8、. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3.3. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当 增设标志牌，每 2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。四、电气配管及管内穿线1、施工程序1.1. 暗管敷设的施工程序施工准备f预制加工管煨弯f测定盒箱位置f固定盒、箱f管道连接f变形 缝处理f地线垮接1.2. 明管敷设的施工程序施工准备f预制加工管煨弯、支架、吊架f确定盒、箱及固定点位置f支架、 吊架固定f盒箱固定f管线敷设与连接f变形缝处理f地线垮接1.3. 管内穿线的施工程序施工准备f选择导线f穿带线f清扫管路f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护口f导线连

9、接f导线焊接f导线包扎f线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求2.1. 暗管敷设2.1.1. 暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15m m；埋入地下的电 线管路不宜穿过设备基础。2.1.2. 预制加工A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其 以上时，使用液压煨弯器。B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好 尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。C、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相 应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时

10、浇冷却液，丝扣 不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2.1.3. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的 水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.1.4. 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、 位置正确。2.1.5. 管路连接A、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上 钢管，可采用管箍连接或套管焊接。B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m； 有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用 开孔器开孔，保证开孔

11、无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。2.1.6. 暗管敷设方式A、随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字 线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。2.1.7.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表 检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2.2.明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2.2.1. 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于 管外径6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10

12、倍。2.2.2. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的 准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标 准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均 匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；2.2.3. 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采 用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱 时，用抱箍将支吊架固定）。2.2.4. 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。2.2.5. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有

13、接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小 于圆钢直径的 6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管 采用 6mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.3.管内穿线2.3.1. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、 零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、 B、 C 相线，黄绿双 色线做接地线，黑线作零线。2.3.2. 穿带线：带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。2.3.3. 清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回

14、拉动带线， 将管内杂物清净。2.3.4. 放线及断线A、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线 应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开 关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm ；配电箱内导线的预留长度为 配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪 断导线而直接作分支接头。2.3.5. 导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线 的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线 前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线

15、上，用绑线缠绕绑扎牢固。2.3.6. 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损， 均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。B、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.3.7. 导线连接 导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.3.8. 导线焊接 根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的 场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B、喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊 锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱 满或温度过低涮锡不均匀的现象。C、焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.3.9. 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘 带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。2.3.10.线路检查及绝缘摇测A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。B、绝缘摇