《详细技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《详细技术方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、昆明冶研新材料股份有限公司多晶硅锅炉原料输送系统无（微）动力除尘详细技术方案昆明冶金研究院云南省冶金研究设计院）2010年8月云南省冶金研究设计院院长 主管副院长李晓阳白荣林总设计师瞿仁静项目经理邹巍我们： 认真做事、诚信做人我们： 把冶研新材料公司的事当成自己的事我们的设计原则：实用 先进 可靠 经济本工程的宗旨： 能为多晶硅节能减排出力是我们的荣耀1 概述目录1.1 企业概述 11.2 项目的提出 21.3 项目承担单位 21.4 设计依据 31.5 设计原则 31.6 设计内容 31.7 工作制度 41.8 气象条件 41.9 投资概算 41.10 生产成本概算 41.11项目实施后达到
2、的目标 41.12 优惠 52 无动力、微动力除尘工艺简介 62.1 无（微）动力除尘技术的含义 62.2 除尘原理 62.3 工艺流程的特点 62.4 设计要点 72.5 无动力除尘工艺流程 72.6 微动力除尘工艺流程 82.7 除尘设备 102.8 无（微）动力除尘技术应用情况 102.9 无（微）动力除尘技术获奖情况 113 除尘方案 123.1 工艺流程 123.2 除尘点基本情况 123.3 粉尘的特点 123.4 除尘设备 143.5 总图布置 173.6 供排水 173.7 供电 173.8 供气 1717.183.9 自动控制4投资概算4.1 工程概况 184.2 投资范围
3、184.3 编制依据 184.4 建设投资概算 184.5 生产成本 204.6 资金筹措 205 项目实施后达到的目标 215.1 达标排放 215.2 改善操作环境 216 承诺、优惠 226.1 承诺 226.2 优惠 221 概述1.1 企业概述昆明冶研新材料股份有限公司（以下简称“冶研新材料公司”）由云南 冶金集团总公司于 2000 年对其直属事业单位昆明冶金研究院部分改制设 立，为集研究、开发、产业化于一体的高新技术企业，于2000 年 7月通过 国家科技部、中科院“双高”论证，是云南省唯一一家通过认证的高新技术企 业。公司设有办公室、财务部、人力资源部、科技产业部、精细化工部、
4、装备仪表部、冶金材料、项目规划部、销售公司部等多个部门。公司现有4 大类 30 余种规格的系列产品，3 项获国家发明奖，3 个主导产品被评为国 家级新产品，拥有多条生产线和各种先进的试验研究设备。公司引进先进成熟的生产技术，实施闭路循环生产工艺，在曲靖南海 子工业园区建设年产3000t多晶硅项目。项目采用目前国际上普遍使用、稳 定成熟、具有较高安全性、生产成本低、技术先进的改良西门子法生产多 晶硅，从国外引进先进技术及关键设备。本项目于2008年 1月启动，2008 年7月获得基础设计资料，2010年4月底装置MC,预计2010年7月投产。多晶硅项目建成后，在工业废水处理上，将对A类工业废水进
5、行中和、 蒸发结晶处理后，回收利用不排放;将对B类工业废水进行中和、多介质过 滤、超滤、反渗透处理后，进入南海子工业园区城市污水管网排放；对生 活污水进行二级生物接触氧化法处理后，大部分回用于厂区绿化、清洁用 水，少部分进入南海子工业园区城市污水管网排放。对多晶硅生产工艺产生的废气，将采用碱液喷淋、无害化处理，使有 害物质进行中和反应后，达标排放；对硅芯制备及整理产品产生的废气， 采用二级酸雾净化塔串联法处理，使有害物质中和反应后达标排放；对蒸 气锅炉和导热油炉产生的废气，采用布袋除尘、电除尘、氨肥法处理后达 标排放。在固体废弃物处理上，多晶硅产生的废渣，大部分可用于建筑建材的 原料进行再利用
6、。1.2 项目的提出多晶硅热油锅炉房破碎平台目前安装两台布袋除尘器，收集煤炭破碎 后跌落至胶带运输机时产生的粉尘。锅炉进料口、皮带输送转运等处没有 任何除尘设备，车间粉尘量大，工人工作环境较差，危害工人身体健康。2009年10月，我院领导与冶研新材料公司多晶硅项目组进行技术交流， 向冶研新材料公司介绍我院的无（微）动力除尘新技术，并于 2009 年 11 月向其提交了 “65t锅炉房除尘技术方案”2010年6月，我院接到冶研新材料公司多晶硅的邀请，到多晶硅热油锅 炉三厂进行调研，三厂反应了锅炉房的现状，希望我院采用无动力除尘技 术除尘方案。 2010年6月，我院提交了“多晶硅锅炉原料输送系统无
7、（微 动力除尘技术方案”。2009年8月，我院再次接到冶研新材料公司多晶硅的邀请，进行“多晶 硅锅炉原料输送系统无（微）动力除尘详细技术方案”，确定采用动力、微 动力除尘新技术对锅炉房进料口等处进行除尘，改善车间工作环境。1.3 项目承担单位 昆明冶金研究院（云南省冶金研究设计院），创建于1953 年，以矿产 资源开发利用为主要方向。现有资产8200多万元，职工245人。建院50 余年来，共完成2500 多项科技项目，有200 多项成果获国家、部、省级奖 励，根据科研成果建成200多个大中型矿冶企业，研究并推广应用70 余项 新工艺、新技术。重点开展了与云南冶金集团、云铜集团、云锡集团等公 司
8、的科技合作及技术服务。另外，广泛参与澳大利亚联邦科学与工业组织、 美国犹他大学、澳大利亚蒙特艾萨公司等院校、科研单位及知名企业的科 技合作、人才交流、信息交流及面向东南亚越南、老挝、缅甸等周边国家 的技术输出及对外技术服务工作。云南省冶金研究设计院于1984 年成立，设于昆明冶金研究院（所）内， 是云南冶金集团股份有限公司（当时为云南省冶金厅）下属的设计院，拥 有冶金（综合）、建筑、咨询等资质。 2008 年，划归为云南冶金集团技术中 心，要求科研设计工作重点转移到集团五大板块，本院拥有的成熟技术， 特别是在昆钢等企业应用成功的技术，应引进集团内部企业应用。2007 年2009 年，本院采用无
9、（微）动力除尘专利技术（本院，发明 专利），为昆钢龙山矿、昆钢六高炉焦槽、昆钢金平球团厂、云锡大屯选厂、 斗南锰业铁合金厂等进行除尘，获得成功。目前正致力于将此技术在云南 冶金集团内推广运用。1.4设计依据（1）2009 年10月，昆明冶金研究院到多晶硅项目组及施工现场调研， 收集的部分调研资料。（2）2010 年6 月，昆明冶金研究院与多晶硅三厂技术管理人员进行技 术交流，对热油锅炉房进行现场踏勘和收集的资料。（3）2010 年 8 月多晶硅三厂技术管理人员电话邀请。（4）国家及地方有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工 业卫生、消防等方面的法律、法规、标准、规范。1.5设计原则设计
10、将遵循“防治结合、以防为主、综合治理、因地制宜、环境效益 与社会效益、经济效益相结合”的原则。严格执行国家有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工业 卫生及消防等方面的法律、法规和标准。优化设计、控制投资。 合理选择先进实用、安全可靠的除尘技术，保证除尘效果。1.6设计内容本设计包含皮带（含大倾角皮带）输送转运、筛分、破碎和煤仓等扬 尘点的除尘。包含除尘工艺、设备及除尘系统配套的水、电、气等各公辅 设施。1.7 工作制度多晶硅三厂热油锅炉房的工作制度：年工作330d, 3班/d, 8h/班。1.8 气象条件曲靖市地处云南省东部,东经102。 42105。 5,北纬24。 19 27。03
11、之间。是南中国第一大河珠江的源头，距省会昆明约130余km。曲靖市境内气候复杂多样,立体气候明显,包括从南亚热带到北温带6 种气候类型。夏无酷署、冬无严寒，年平均气温14.5C，年无霜期224d,年 降雨量6001816mm之间，年日照时数1917.4h。1.9投资概算本项目采用无（微）动力除尘技术，针对多晶硅三厂锅炉房原料系统 等18个除尘点，制定不同的除尘工艺，分别对各个除尘点进行除尘工艺设 计。项目建设投资为259.31 万元，其中直接工程费为252.00万元。设备费 为207.00万元，安装工程费用45.00万元。1.10 生产成本概算锅炉房设置18台微动力除尘器，设备装机容量为54k
12、W,电耗为13.12 X 104kWh/a。无新增人员。电价按0.5元/kWh，压缩空气按0.08元/ m3进行成本计算。除尘生产成本：6.91万元/a。1.11项目实施后达到的目标项目实施后，（1）除尘器出口含尘量50mg/Nm3，达标排放；（2）操作岗位的含尘浓度10mg/m3，符合国家卫生标准;（3）除尘器除尘率99%。无污水和污泥外排，噪声影响小。1.12 优惠（1）为推进云南冶金集团下属各企业采用无动力、微动力技术，本工 程免除技术方案设计费、工程设计费和专利使用费。（2）除尘项目按每个除尘点 14.00 万元计费，若 18 个除尘点同时进行 改造，直接工程费优惠为 216 万元，平
13、均每个除尘点直接工程费为 12.00 万 元。2 无动力、微动力除尘工艺简介2.1无（微）动力除尘技术的含义无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打破 传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设备。微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料仓 等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一种除 尘技术。2.2 除尘原理无动力除尘技术，运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方 式，降低物料导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。粉 尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，直线运动 变为曲线运动，降低自
14、身的势能，在重力作用下沉降下来，无需附加任何 动力设施。利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各 扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置 应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变 为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封 的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设 置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实 现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。粉尘量大的地方，在无动力除尘器上多配备一个消耗电量小的滤筒吸 尘器，形成微动力除尘设备。2.3 工艺流程的特点无动
15、力除尘技术改变传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用 得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小， 除尘指标先进。具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点： 没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地， 无景观视觉污染。 无需配备操作工人，维护方便，费用低。 无动力除尘工艺，无动力消耗。 微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。 与布袋除尘工艺相比节约投资2030%。 保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量50mg/Nm3, 操作点的含尘浓度10mg/m3。与其它文献报道的就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点： 设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上； 维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。2.4设计要点（1）除尘器内气流流速，应取 0.41.0m/s。（2）除尘器尺寸以矮、宽、长原则设计，若除尘器过高
