消防管道安装施工方案

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1、消防管道安装施工方案一工程概况1、本工程为民政局国储库办公楼消防管道安装工程，工程地点：三仙峰墓园，管材采用：管径DNV00时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100时采用热镀锌防腐，机械沟槽连接。2、施工工期：2012、8、25-2012、10、10二、施工组织设计编制依据1、现场实际条件。2、消防工程施工图。3、建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范(GBJ50242 2002)4、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169 92)5、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)6、自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-96)7、建筑工程施工质量验收统一标准(

2、GB50300-2001)8、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)二、组织机构:技术负责人：一名技术员：一名施工员：一名质检员：一名安全员：一名材料员：一名四、施工方法及措施:(一)材料、设备要求1、本工程消防管道采用冷镀锌钢管和热镀锌钢管，地下管采用冷镀管，地上采用热镀管，在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件 等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合设计及国家有关规范、 或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格 证。2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无 锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣 不全、角度不准等

3、现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都 必须符合设计及规范要求。5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品 说明书、合格证等质量文件齐全。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、 电钻、电动试压泵、开孔器、沟槽机等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手 锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具 等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条

4、件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管，稳固各种 型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始 前完成。3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划， 将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、 运到现场。（四）工艺流程1、安装准备（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或 排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、预留孔及预埋铁

5、件（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时，应有专人按设计 图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制 的模盒在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝 土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径 与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必 须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应 在大模板拆除后及时进行剔凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操 作。（5）预留孔应配合

6、土建进行，其尺寸如设计无要求时应按规定执行。3、管道预制加工（1）管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管： 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断 管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面 的管膜、毛刺清除干净。 用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画 线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀， 锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15 32mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。 用套丝机套丝

7、，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹 紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固 定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻 轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按 顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在 压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其 松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣 应有的锥度。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，

8、试试松紧度（以用手带入3扣 为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件 拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置 等待调直。4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能 只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方 向转到合适部位并保持平直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变 径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人 在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至 调直管段无弯曲为止，并在两管段连

9、接点处标明印记，卸下一段或数 段，再接上另一段或数段直至调完为止。 对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊 加热到600C800C时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自 重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要 不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再 敲打，以防震裂阀体。 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时一般不允许损坏管材。（2）法兰连接1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连

10、接时， 必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧 紧紧固后螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片 要与管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管 壁厚度4mm时如能保证焊透可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径V100mm 可点焊三个点，管径150mm以点焊四个点为宜。4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找 正找平后方可焊接，应采用双面焊接，

11、其内侧焊缝不得凸出法兰密封 面。4、套管安装（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长 度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊 好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套 管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平 齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装 图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按 设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安 装完毕后用防水填料将空隙封填密实。5、支、吊、托架安装（1）按核对无误的管道单线图

12、，实测管线标高、走向、支架位置， 选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设平整牢固； 与管道接触紧密，固定牢靠； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（5）钢管水平安装的支架间距应符合规定。（6）立管管卡安装：层高3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m 4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高4.5m，平分为三段安装二个 管卡。6、填堵孔洞（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或

13、水泥砂 浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合 土建封堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清 洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞 砖头、杂物。7、管道试压（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.60Mpa ；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa ；水 幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完 成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。 系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行

14、的水压 试验。（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低 处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应V 0min。升到 规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。（7）观察15min,压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收 并办理验收手续。（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管 道系统，及时整改。渗漏点排除后，再

15、按以上规定进行试压，直至符 合要求。（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。8、管道系统冲洗（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%,排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口 处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（五）应注意的质量问题1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铳口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未 上紧。3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住 管材，致使