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1、1、编制依据1.1、响塘村城中村改造安置项目工程施工图纸1.2规范和规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13130-917建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20018建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集11G101-010
2、311冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200312钢筋混凝土结构预埋件GB04G36213钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程Q/JY16-20012.工程概况2.1工程总体概况1建筑面积总建筑面积87074m2地上商业面积18310m2地上住宅面积58259 m2地下室面积10504 m22层数地下室1层地上1#楼4层，2#、3#楼31层，4#楼28层3层高地下室车库5.8m、主楼6.42m非标层1层6.25m，2层5.1m、3层4.95m、标准层4-28（31）2.85m4基底标高-8.3m 局部-9.7m5结构形式基础结构形式主楼部位桩筏、车库梁筏主体结构形式剪力墙6基础底板厚度主
3、楼500mm、车库400mm7钢筋类别一级钢6,8,10二级钢12, 14, 16, 18, 20, 25三级钢 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 22, 25，328钢筋连接形式直螺纹筏板、承台梁、基础梁18水平钢筋 墙柱20竖向钢筋 电渣压力焊14-20竖向钢筋9混凝土强度等级基础底板、承台梁C40P6地下室外墙C40P6地下室顶板C40P62.2钢筋工程概况底板钢筋 DK1车库部位底板厚度400mm，板底、板面拉通钢筋18200，主楼部位底板厚度500mm，板底、板面拉通钢筋20200。2.2.2墙体钢筋 墙体竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置底部加强剪力墙(内外
4、侧)剪力墙DWQ11820016/16200/15014200剪力墙:6450*450DWQ21620016/16200/15014150剪力墙:6450*450临空墙12020018/20200/20014200剪力墙:6400*400临空墙21615016/16150/15014200剪力墙:6400*400临空墙32020018/20200/20014200剪力墙:6400*400临空墙41820018/18200/20014200剪力墙:6400*400其他其余墙体钢筋构造见施工图2.2.3 柱、暗柱配筋主筋：12, 14, 16, 18, 20；箍筋：8100、8150、8100/2
5、00、8200、10100、10200、 梁钢筋主筋：12, 14, 16, 18, 20 22, 25； 32箍筋：8100、8100/200、10100/150/200。 钢筋保护层 部位钢筋保护层厚度（mm）基础底板板底40、采用桩基时50、板顶25地下室外墙外侧25地下室其他墙25地上各层剪力墙15梁地上各层25地下一层35板地上各层15地下一层25注：1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。3剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。 焊接材料焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235-B焊接:E4313型电渣压力焊焊
6、剂与焊丝：F4A0-H08A3.施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.3.2 钢筋连接3.2.1基础底板：采用滚压直螺纹连接为主、搭接为辅；3.2.2基础梁、柱、墙：18以上的钢筋全部采用直螺纹连接(含18), 直径 1418的采用电渣压力焊,其余采用搭接接头；3.2.3框架柱：采用直径大于18的采用直螺纹连接(含18)，直径 1418的采用电渣压力焊，其余采用搭接；3.2.4框架梁：18以上的钢筋全部采用直螺纹连接(含18)，直径1418的采用闪光对焊(两根原材闪光对焊接长，再绑扎)。3.2.5剪力墙：墙筋水平及竖向均以搭接为主。3.2.6后
7、浇带部位的钢筋直接通过，不断开。3.3 钢筋保护层垫块、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。、墙、柱钢筋采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。、顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4施工组织本工程2#楼、3#楼、4#楼各单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工。车库部位及裙楼以后浇带为例划分为4个流水施工段，依次施工3.5劳动力组织序号工种人数（每个施工队3=总人数）1钢筋制作203=602钢筋绑扎30
8、3=90合计150人4施工准备4.1机具准备序号机具种类单位数量1切断机台23=62弯曲机台23=63钢筋调直机台23=64滚轧直螺纹设备台43=125无齿锯台43=126电焊机台43=12钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表计算其下料长度。钢
9、筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验钢筋进场应有出
10、厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，所有钢筋进场复试合格后报监理进场报审。4.3.3材料要求（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。（2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。5施工方法5、1钢筋调直级钢筋采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋的冷拉率为4%，本工程的钢筋拉伸采用GT4-4型钢筋调直机。5、2钢筋弯曲成型（1）钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做
11、1800弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)；、级钢筋末端做900或1350弯折其圆弧弯曲直径4d。（2）箍筋未端的弯钩：钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的48倍（取其较大值）；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不应小于75mm，弯钩形式为1350。5、3直螺纹加工（1）各种规格连接套筒采用成品套筒。连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.10倍。表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。规格标记：各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（2
12、）钢筋丝头加工1）工艺流程：钢筋端面平头钢筋直螺纹套丝丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）操作要点：钢筋端面平头：采用切割机下料，保证切口端面平整，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。严禁用气割下料。钢筋直螺纹套丝：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5、4直螺纹连接（1）现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。（2）使用
13、扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（3）连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（4）检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3）操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的
