《2级供应商管理程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2级供应商管理程序（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、受控文献CONTROLLED DOCUMENT 制定部门: 质量部 生效日期： /7/5 批准确认编写吴宝海王卫岗郝继玉 7月 5日 月 5日 月 日 文献修订履历表版次修改前内容修订后内容修改日期备注A0初版发行A1 10 目的建立对供应商之评估制度，以预先筛选在质量、技术等能力皆能符合我司规定之厂家，保证产品质量水平。.0 范畴本程序合用于供应商（原材料、包装材料、委外加工及附件厂商）之调查、资格评鉴、合格供应商名册建立与持续考核等作业活动。0 组职与权责3.1 采购部 3.11依本程序主导评估供应商,并建立与维持合格供应商名录。 3.2 指引与协助各单位皆能依本程序作业。3.2产品开发
2、对供应商材料/样本承认及技术评鉴。.3 品管部供应商产品的来料检查与对供应商交货质量作持续之监督及对供应商的质量系统进行稽核评鉴。3.4 商务部当客户指定供应商变更时,负责告知客户。4.0名词解释4.1 QVL(QualifidVnder Lst)：合格供应商名册。.0作业程序作 业 步 骤承办人根据资料产出资料管理重点品质产品开发采购供应商供货商开发供货商基本数据填写供货商基本资料收集采购主导成立评鉴小组实行供应商评鉴（品质、项目、采购）评比成果NO供应商改善YES总经理核准建档并编代码采购供应商采购采购采购品质产品开发采购品质产品开发采购总经理采购供应商基本数据评核项目供应商评鉴表供应商基
3、本资料评核项目厂商评鉴评核表合格供应商一览表.供应商应认真的确填写供应商基本资料、评核项目2.采购应评鉴供应商的经营体系、采购作业、生产管理3品质重点评鉴品管组织架构、进料管制、制程管制、质量信息、文献管制4.项目重点评鉴工程技术、工程设计变更、生产设备的维护与保养6. 作业阐明.资格限制.11凡供应我司生产有部品料号的供应厂商,未经本程序之评估，获得正式合格厂商资格者,均不得进行采购交货。6.1.2客户指定厂商、非大陆厂商或其他特殊经总经理核准之厂商也必须通过部品承认后方可进料(依此建立QV）。6.2供应商之调查与选定.2.1原制造商:为决定制造厂商与否能制造符合我司规定质量水平之产品,稳定
4、用料质量,保证料源,在采购前,采购单位应对采购之物料，调查或实地访查其专业制造厂商之基本数据、设备规模及制造能力等情形,并规定填写供应商基本资料。6.2.供应商选择原则.22. 具有公司(工厂)营业登记者。6.2 质量(通过TS1699、O 00、ISO4001认证者优先）、价格、交货及服务等条件良好者。.22. 品质系统、产能及财务健全者。6.4 商誉良好者。6.2供应商之质量评估原则.3.1 采购应积极寻找其供应商或接受客户推荐的供应商。6.2.3.2 依供应商评估作业经由供应商资风格查、评估或样品承认后,合格者可于合格供应商名录登录，作为采购的根据。6.33提供厂商之样品及有关规格数据交
5、由产品开发/品管承认，样品承认合格后确立双方交易质量规定事项。6.2. 品管部负责供应商来料检查，对供应商进行质量评分,必要时由采购安排,会同品管/工程，共同前去实地评估或稽核，以持续稽核交货质量以作为供应商资格维持或取消之参照。.应供应商之规定,品质可以提供必要之辅导。6.合格供应商资格认定63.1合格供应商名录内的厂商需符合下列承认资格之一:6.3.1出示有效的证明，其质量系统经三方认证机构或同等的国际原则之规定进行审核,并经认证合格。6.31.其质量系统已经由我司之代表(或评估小组）评估合格。6.3.1.3供应商样品送样，经品管、工程确认合格,并供货二次以上无浮现质量问题。6.1.4客户
6、指定的供应商。6.3.2采购负责建立合格供应商名录,采购人员依名册内的合格供应商(紧急采购，非合格供应商名册内厂商，须由总经理特准并送样承认)进行采购。6.4 供应商现场评鉴6.评估人员由采购主导，会同品管、工程共同构成评估小组,执行评估工作,经总经理审核符合规定者列入合格供应商名录，不符合者限期改善再评鉴,二次评估不合格时送至总经理裁决。.2厂商评估内容采购人员先传真/发邮件供应商审核检查表给供应厂商填写和自评，供应厂商填好回传给采购人员。评估人员根据供应厂商自评成果,到供应商现场对供方的品管制度、技术水准、制造能力、机器设备及经营管理进行验证/调查，并将评估最后成果填入该表内。6.各单位依
7、评核项目评核之成果汇总在供应商审核检查表中,并加以阐明。65合格供应商名册更新6.5. 采购负责更新经审核合格的供应商名册。6.6 供应商持续考核6.61考核对象及时间凡与我司有往来之交货合格供应商，每年度应对其交货质量进行考核,具体如下:6.6.1.1 品管部：负责供应商质量评分。6.6.1.2 采购部：负责供应商交期、价格、服务等评分。6.6.2考核项目所占之比率：质量-50 交期-%价格- 20%服务- 0%合计-100.3 评分方式(见下页）项次评估项目评估原则满分1质量评分评估单位：品质不良批次质量评分 0( 总来料批 *10%)502交期评分评估单位：采购 超期交货批数 交期评分=
8、20*( 交货批数 10% ) 03配合度评分评估单位：1.质量配合:第项2.交期配合:第项1当月交货品质:无异常情形,得10分.当月交货品质异常:在接获我司告知： a)24小时内提出有效对策解决问题者得分）48小时内提出有效对策解决问题者得4分c)超过48小时提出方案者本项不予给分d）态度悲观或超过72小时方提出对策者扣5分3.当月交货有配合我司紧急交货规定且能准时交货使生产顺利者得5分合计评估单位:品保以上三项评分之合计为供应商考核评分。006.6.考核级别供应商考核之得分等依所得总分分级别及评估级别如下：分等评分评语A90分以上优B8090分良7080分可6070分差E60分如下劣评估级
9、别说 明A级凡属TS16949认证合格或此厂商之质量水平经公司评估后证明其能力已达到优良水平且过去持续半年之交货为A等且未导致公司制程及市场之抱怨者时将纳入免验厂商且采购将其列入重要供应商级此厂商之质量系统完整、品管允收率8%、且过去持续三个月之交货为A等并且未导致公司制程及市场之抱怨时将纳入减量检查级此厂商之质量系统完整、品管允收率95%、且过去交货为等以上同步在交货质量发生时能立即采用有效之因应措施解决时交效将列入正常检查.级此厂商之质量系统不建全、品管允收率5%、且对不良之解决缓慢持续三个月交货绩效评比为等时将列入加严检查.如果此厂商为主供应商时需将其变为次供应商E级此厂商之质量系统不建
10、全、品管允收率95%、且对不良之解决刻意忽视或不处置时将需对此厂商重新评鉴,且对此厂商要其停止供货,待其重新评鉴合格后方可纳入供货否则将于QVL中除名.。6.6.5奖惩措施评估级别品保单位措施采购单位措施级 可采用减量检查 增长采购量级 可实行减量检查C级 根据一般检查级 可实行加严检查 减少采购量E级对其重新评鉴 暂停其采购量 注:如厂商持续半年均为级可纳入免验行列,采购也可从订单量.价格与单价上对其优先考虑但如其免检之材料上线后浮现质量异常时免验之材料将纳入正常检查,当持续10批材料品保允收且生产都无异常时将由正常转为免验6.7 供应商质量、环境稽核6.7.1 供应商质量、环境稽核之目的在
11、于再次观测供应厂商之作业与否达到我司之规定。 6.7.2稽核人员：重要以品保及采购人员为主，工程或研发人员为辅。6.3 质量稽核重要项目如下：.7.41 有关厂商评估项目之执行再次考察。6. 近期发生不良问题之改善与解决状况(8D报告）。67.4.3 产品制程中作业质量管理情形。.74.4交货质量检讨。6.4.5 质量可靠度实行状况考察（改善措施的跟踪）。.7.4.6 质量意识与环境理解。6.47 其他质量有关事项。6.7.4 厂商质量稽查发现也许导致我司质量与可靠度不良影响，必要时由工程、品管、采购共同讨论,由采购人员修改合格供应商名册经总经理核对而取消其合格供应商资格。.8 供应商资格取消
12、.1 当有下列状况时，我司得取消该厂商之合格供应商资格:.81交货质量水平评分，持续二次评估为E级,无积极改善成效者。6.81. 环境及可靠度实验数据显示已有材料或制程变异也许危及我司产品之可靠度。6.8.1.3 厂商质量稽查发现也许导致上述质量与可靠度影响之状况。6.1.4 厂商对于批退品或不良品之分析与改善行动，不够积极与合用。.1.厂商不允诺责任或不能符合我司质量方案。6.8.6 未经我司工程之承认或重新送样经工程单位承认,厂商随意变更设计、材料来源或制造等。6.8.1.7 持续性指定交期无法配合。6.8.2 供应商资格取消应由品保部门或采购发出正式书面之告知书，并将影印本知会采购、工程等部门变更QL,书面告知书由进料检查单位的确汇整成册保管，随时进行
