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1、精选优质文档-倾情为你奉上中海油气（泰州）石化有限公司石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置动设备安装方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司2015年4月4日专心-专注-专业目 录 1 编制说明 本方案为中海油气（泰州）石化一体化项目100万吨/年延迟焦化装置动设备安装方案。本工程动设备包含60台离心泵、计量泵，2台风机，1台压缩机。机泵设备主要集中于装置区管廊与设备框架之间，其间距小，且设备布置纵向深度大，不便于运输及吊装。为确保动设备的安装质量和安全运行，编制此方案。本方案仅就动设备现场安装的常规方法和施工手段加以描述，具体的图纸和技术资料到位齐全后，再对方案加以修改和
2、补充。2 编制依据2.1 中海油气（泰州）石化一体化项目芳烃、溶剂油技术改造项目招标文件。2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）。2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）。2.4 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20072.5 石油化工机械设备安装工程施工及验收规范SH3538-20052.6 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.7 石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20072.8 石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范SH/T3144-20122.9 石油化工装置设备基础工程施工及验
3、收规范 SH3510-20113 动设备工程量动设备工程量见表。动设备工程量表1序号设备类别规格类型单位数量备注1泵离心泵、计量泵台602风机鼓风机、引风机台23压缩机离心式台14起重机桥式抓斗起重机台14 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。4.1.2 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。4.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场应作到“三通一平”，满足施工现场需求。4.2.2 设备验收完毕后，按指定地点运输到位，
4、设备在运输途中必须有保护措施。4.2.3 施工用的垫铁、仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。4.2.4 设备吊装时，应注意当时的气候变化，遇有五级大风时，不得进行吊装作业。4.2.5 备齐相应的施工记录表格。5 施工方法5.1 设备开箱检查及保管5.1.1 设备安装前的验收、检查工作应由建设单位有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，按下列项目检查并作出记录：a箱号、箱数以及包装情况；b设备的名称、型号及规格；c装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e其他需要记录的情况。5.1.2 设备配套的备品备件由建设单位保管，施
5、工单位负责施工范围内需要安装的设备及配件。5.2 设备基础验收5.2.1 设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线。5.2.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。5.2.3二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。5.2.4按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表-2的要求：基础的
6、尺寸及位置偏差表-2项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸20土台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高+20，0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度25.2.5 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。5.3 放线、就位、找正和调平5.3.1 机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。5.3.2 平面位置安装
7、基准线与基础实际轴线或厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。5.3.3 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表-3的要求。机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差表-3项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他机械设备无机械联系的10+20-10与其他机械设备有机械联系的215.4地脚螺栓、垫铁和灌浆5.4.1 安装预留孔中的地脚螺栓（图-1），应符合下列要求：a. 地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；b. 地脚螺栓在预留孔中应垂直；c. 地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔
8、底；d. 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；e. 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；f. 拧紧螺母后、螺栓应路出螺母，其露出长度宜为23个螺距；g. 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.4.2 设备找正找平采用斜垫铁，垫铁组一般由斜垫铁和平垫铁组成,使用时两块斜垫铁斜面应相互贴合,使其顶面与底面平行,斜垫铁下面应有平垫铁。5.4.3 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离以为500mm-1000m
9、m；有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下；设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。5.4.4 垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。5.4.5地脚螺栓孔灌浆用无收缩灌浆料，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。图-1 安设预留孔中的地脚螺栓5.5机泵安装5.5.1机泵安装主要施工工序泵验收、检查、清点随机文件基础质量检查、验收泵就位及初找正、找平基础处理垫铁放置机组各部分间隙测量，精找正机泵二次灌浆泵二次找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆联轴器复位电机与泵找正泵单体试车泵配管及试压吹扫联
10、轴器拆卸电机试运转图-2 机泵安装程序5.5.2 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.5.3 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表-4、表-5、表-6的规定；表-4 弹性柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间
11、隙（mm）901600.05 0.2/10002.03.01952002.54.02803200.08 3.05.03604104.06.04800.10 5.07.05406.08.0630表-5 膜片联轴器的允许偏差型号JM 1 JM 6JM 7 JM 10JM 11 JM 19JM 1 JM 8JM 9 JM 17JM 18 JM 26JM 27 JM 30轴向（mm）0.30.50.60.30.81.32.0两轴线倾斜1/10000.5/10001/1000型号JM J1 JM J6JM J7 JM J10JM J11 JM J19JM J1 JM J8JM J9 JM J17JM J
12、18 JM J26JM J27 JM J42轴向（mm）0.30.50.60.30.81.32.0两轴线倾斜2/10001/10002/1000表-6弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）710.10.2/10002480951061300.15351601902240.2462503154000.25475576000.35.5.3 联轴器的对中采用双表法，见图-3。图-3 泵双表法找正5.5.4 机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道
13、应力。5.5.5 泵的管路配置尚应符合下列要求：一、吸入管路：a泵入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍；b当泵的安装位置高于吸人液面，泵的入口直径小于350mm时应设置底阀；入口直径大于或小于350mm时应设置真空引水装置；c吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5-2倍，且不应小于500mm；吸入管口距池底的距离不应小于入口直径的1-1.5倍，且不应小于500mm；吸入管口中心距池壁的距离不应小于入口直径的1.25-1.5倍；相邻两泵吸入口中心距离不应小于入口直径的2.5-3倍；d当吸入管路装置滤网时，滤网的总过流面面积不应小于吸入管口面积的2-3倍。二、排出管道：a应装设闸阀，其内径不应小于管子内径；旋涡泵还应装设安全阀。b当扬程大于20m，应装设止回阀。5.6 泵的试运转5.6.1 泵试运转前的检查应符合下列要求：a、驱动机的转向应与泵的转向相符；b、应查明管道泵和共轴泵的转向；c、应检查屏蔽泵的转向；d、各固定连接部位应无松动；e、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；f
