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1、工艺规程课程设计说明书 题 目 上燕尾的工艺加工 专业班级 机械设计制造及其自动化0级1班 学 号 学生姓名 王坤 西安电子科技大学01年5 月 10日 / 一、设计题目 “上燕尾”零件的机械加工工艺规程二、原始资料（)被加工零件的零件图 张（2）生产类型:(单件生产）三、上交材料1.绘制零件图 张2.毛坯图 张3。编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4.编写课程设计说明书 1份摘要这次设计的是上燕尾座体。包括零件图、毛坯图、各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定尾座体的工艺路线图。机械制造工艺学课程设计是我们
2、学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力.目 录1零件分析11.1零件的用途11零件的特点1。零件的工艺分析12工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形成22.基面的选择2。2加工设备选择3.制定工艺路线3 综合机械加工卡片5参考文献61零件分析1.零件的用途题目所给的零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可
3、以安装顶尖，以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀,进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。1零件的特点由图可知,该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下:1。铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17要求粗糙度为0。83。燕尾面上端要求粗糙度3。24。 燕尾面下端要求粗糙度为。5 导轨面要求人工刮4级,粗糙度为1.6。 导轨面与燕尾面的垂直度为.07其余各面的粗糙度要求为6。3 16H7的孔需精
4、加工、研配1.3零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高,导轨面要求精度更高,人工刮级，单件小批生产.2工艺规程设计2。1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂,而且材料为灰铁250，因此不能用锻造，只能用铸造来加工此零件。查参考文献查参考文献 机械加工工艺手册,根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量。2.2 基准面的选择粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以1的孔为粗基准可能造成位置精度不达标
5、，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工16的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面.对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，.2.3 加工设备于工艺设备的的选择 1.普通卧式铣床，2立式钻床，3外圆磨床，4刨床,5数控线切割2。4制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保
6、证.在生产纲领已确定为单件生产的条件下，可以考虑线切割，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,可以使用铣床和磨床以便使用生产成本下降,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在的斜面采用磨削。具体工艺过程如下：（）工艺路线方案一:工序1:以毛坯底面作为粗基准，选用Z525立式钻床，钻16m孔。工序:以16H7孔为定位粗基准，选用X642卧式铣床粗铣基准面A与底部1.6的槽面。工序3：粗刨基准面B.基准面A为定位粗基准，选用B035牛头刨床。工序4:粗铣右端面,基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床.工序5：钻Xm孔,以尾座体端面A,定位，选用Z2立式钻床。工序:扩、铰16H孔.基准
7、面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床.工序7：半精铣毛坯左右端面.以H7孔为精基准,选用642卧式铣床.工序：半精铣右端面。基准面A为定位精基准，选用X602卧式铣床。工序： 精铣基准面,精铣凹槽。以H孔为精基准,选用X604卧式铣床。 工序10:精铣基准面B。基准面为定位精基准，选用X602卧式铣床。工序11：研配6H7孔。 基准面和,右端面与7H6孔两端面为定位精基准。工序1：人工刮A面四级，保证粗糙度为16工序13：检查。（2)工艺路线方案二: 工序：以毛坯下底面为粗基准，粗铣基准面A与底部R=1.6m的凹槽面,选用X6042卧式铣床粗铣工序2：以毛坯下底面为粗基准,粗铣凹槽面处的
8、导轨面选用6042卧式铣床粗铣 工序3：粗刨基准面 工序4：钻2*3mm孔，工序5：钻16Hm孔 工序:粗铣毛坯左右端面 工序7:以基准面为粗基准粗、精磨7H6孔 工序8:以16H孔为基准,精铣基准面A 工序：精刨基准面，Ra=3。2 工序10:精铣a=6m的 凹槽面,工序1：精铣毛坯左右端面,人工刮4级 工序12：磨67孔,去毛刺 工序13:检查（3） 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是先加工6H7孔,然后加工基准面A;而方案二是先加工基准面和B,后加工16H7孔。经比较，方案一能保证1H7孔中心线到基准面A和B的距离，符合位置度的要求.方案二就不会确保16H7孔到基准面
9、A和B的距离，因此不满足位置度要求。所以,可以知道，方案一优于方案二。上燕尾机械加工过程工艺卡片西安文理学院产品型号机械加工工艺过程零件编号第 页零件名称 上燕尾共 页材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重/g上燕尾T250铸铁净重/g序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号工时定额（小时）夹具量具刀具辅具准备操作单件1锻造毛胚各边留3-5mm加工余量2钻孔钻16H7孔Z55立式钻床压板游标卡尺90钻刀3粗铣粗铣基准面AX64气压游标卡尺铣刀4粗铣粗铣底部R=16的槽面X6042气压游标尺铣刀5粗铣粗铣右端面604气压游标尺铣刀6钻孔钻2X3mm孔Z25立式钻床压板内径千分尺钻刀7铰孔铰16
10、孔CAK6136/750压板内径千分尺90铰刀半精铣半精铣毛坯左右端面X64气压千分尺铣刀9精铣精铣凹槽042气压千分尺铣刀10精铣精铣基准面BX642气压千分尺铣刀11钻孔研配16H7孔Z525立式钻床压板内径千分尺9钻刀1刮研人工刮A端面4级气压千分尺刮刀修改记录标记学生班级学生姓名指导老师完成日记签名0机械1班何朗何斌锋参考文献参 考 文 献1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册M。上海科学技术出版社，198。2 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，16.3 李庆寿。机床夹具设计.机械工业出版社，1991。4 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械
11、工业出版社,99.5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册M。上海科学技术出版社，200。6 黄如林，刘新佳,汪群.切削加工简明实用手册。化学工业出版社，204。7 王光斗，王春福。机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，202。8 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。9 刘文剑,曹天河,赵维，夹具工程师手册M,哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，987。10 余光国,马俊,张兴发，机床夹具设计M,重庆：重庆大学出版社，1995.11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海:上海科学技术出版社，1980。12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，991。13 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，00：919。14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社,2000。15 乐兑谦,金属切削刀具，机械工业出版社，25：4-7。16 achin Toos .cerno 19417 Mahne Tool Metalwrkin John LFeirer 197文中如有不足，请您指教！
