2023年压力试验规程篇

《2023年压力试验规程篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年压力试验规程篇（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2023年压力试验规程篇 书目 2000型压力试验机操作规程 1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清晰皮重。 2、按“检测”键起先试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。 3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”起先检测。 4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按肯定加荷速率进行加载直至试块裂开。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。 5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上其次块试块，重复第4步操作。 6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。 7、

2、保持试验机各部位及室内的清洁。 dye-2000型压力试验机操作规程 1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清晰皮重。 2、按“检测”键起先试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。 3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”起先检测。 4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按肯定加荷速率进行加载直至试块裂开。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。 5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上其次块试块，重复第4步操作。 6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印

3、。 7、保持试验机各部位及室内的清洁。 tya-2000型电液式压力试验机操作规程 运用前应先检查油箱内的油液是否足够，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。 检查各油管接头和坚实件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等平安防护措施是否有效。 首次运用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵起先工作，然后关闭回油阀，缓缓打开送油阀，使活塞上升一段距离，视察有元卡信等异样现象。如有，则应卸荷、停机检查，并解除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验

4、数值者，须更换无损试件。 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调整上压板至适当位置。 按通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以刚好钟修改等各有关数据的输入。 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按须要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液快速流回油箱。 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 操作时，下压板上上升度不得超过4cm（或立柱上标记线），以免发生意外。 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间，并留意试件在破裂片崩出伤人。 试后随即清除破裂试块，以待下次试验。当不再做试验

5、时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 试验机内外应常常保持整齐，防止各部锈蚀。 常常检查油液干净与否，一般状况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。常常运用者每月拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严峻或损坏，须更换滤油器。 不运用时应用塑料套将机罩好。 yam-300d型全自动压力试验机平安操作规程 1.运用前的打算和检查 运用前先检查油箱内油液是否足够。油箱内灌油至液面在油标处合适。 检查油管接头和紧固件是否有松动。 检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。 2.操作程序、方法及留意事项 将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油

6、泵电机，打开计算器系统限制器电源，机器即处于自动试验状态。 3.请留意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，肯定要关掉计算机中其他全部的实时限制软件和应用程序。 液压式压力试验机操作规程 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、依据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是须要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm

7、处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 12、记录下来须要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 tye-2000a型压力试验机作业操作规程 tye-2000a型压力试验机操作规程 1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。 2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。 3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设

8、置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。 4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。 5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才起先试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件裂开,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到裂开的曲线。 6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。 7、假如须要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块裂开后,打开回油阀放入该组试件中的其次块试件,关闭回油阀,限制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入

9、数据画面,如须要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不须要打印,按“退出”键即可。 8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。 jye-2000型压力试验机操作规程方法 jye-2000型压力试验机操作规程 接通电源后检查接地状况是否良好。 检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必需逆时针旋转。 检查油路是否畅通,关闭回油阀,视察工作活塞是否上升,打开回油阀,视察工作活塞回落是否顺当。 检查各部有无渗透漏油。 检查平安阀和限位开关工作是否有效。 试块

10、放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。 开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。 限制送油阀,按须要速度加荷。 当砼强度等级低于c30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5mpa, 当砼强度等级等于或大于c30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8mpa。 如接着加压主动指针起先回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时缓缓退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。 从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩爱护。 tye-300c型压力试验机操作规程 （一）运用前应检查油箱内油液是否足够，可

11、视察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地平安防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测起先前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件起先加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破裂，负

12、荷下降，工作油缸内油液快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或须要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。 （八）试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。 （九）试验结束后，清除破裂试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断全部电源。 （十）操作中活塞上上升度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并留意试件在断裂破裂时碎片崩裂伤人。 （十一） 本机运用液压油，四周应有平安防火措施。 数

13、显式压力试验机操作规程 试验前首先熟识机件性能，并检查罐内油是否足够，确认正常时方可运用。 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的2080%）。 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。 调整数码显示零点。 紧闭送油阀，渐渐旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。 微机限制水泥压力试验机操作规程 (一) 打算 1.限制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可运用。起先时力值和速率显示器分别显示00000和000

14、,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。 2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。 (二) 参数设置 (三) 系统进入限制状态 按“启动”键后,系统即进入限制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入限制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。 1.启动 电脑限制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚遇到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进遇到压板的冲力小于满量程的1%。 2.定荷加速 当压板接触试样后,电脑限制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3.峰值保持与更换试样 当试样破型后,换向