k一次风冷料仓施工组织设计

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1、目 录1. 概述11.1 工程概况11.2 施工重点及难点11.3 本工程主要工程量11.4 编制依据12. 施工布置22.1 施工道路布置22.2 施工供风布置22.3 施工供水布置22.4 施工供电布置22.5 设备材料临时堆放场地布置23. 开挖施工33.1 开挖技术要求33.2 开挖施工方法33.3 测量放线33.4 钻孔作业33.5 钻孔质量检查33.6 开挖断面测量及开挖面的处理33.7 开挖及爆破出渣33.8 回填碾压施工44. 混凝土施工44.1 概述44.2 钢筋工程44.2.1 材料44.2.2 钢筋制作44.2.3 钢筋运输44.2.4 钢筋安装44.3 模板工程54.3

2、.1 钢管脚手支架（承重架）54.3.2 模板制作及安装54.3.3 模板拆除64.3.4 模板清理64.4 混凝土浇筑64.4.1 混凝土运输及入仓64.4.2 施工分层、分块74.4.3 混凝土浇筑74.5 混凝土表面修整74.6 混凝土养护84.7 混凝土浇筑强度分析：85. 进度计划及资源投入计划85.1 进度计划85.2 资源投入计划85.2.1 人力资源投入85.2.2 主要机械资源投入96. 质量控制及保证措施106.1 质量保证措施106.1.1 开挖工程施工质量控制措施106.1.2 混凝土施工质量过程控制106.1.3 回填施工质量保证措施117. 安全保证及环境保护措施1

3、27.1 安全保证措施127.2 环境保护12一次风冷料仓施工组织设计1. 概述1.1 工程概况一次风冷料仓布置于右岸610平台。粗骨料经骨料竖井由胶带机输送至筛分楼，经筛分后，进入一次风冷料仓。基础垫层砼为C10，结构砼标号为C30，二期砼标号为C25。1.2 施工重点及难点本工程施工重点及难点主要有：1)本工程施工工期紧，应合理的安排分层高度，保证浇筑进度；2)本工程属于生产性厂房，结构尺寸限制了立模进度，对模板的拼装造成一定的难度，且二期混凝土浇筑时模板固定有较大难度；3)在进度上应根据实际施工情况进行调整，保证在指定的工期内，按期完工。1.3 本工程主要工程量本工程主要施工项目包括筛分

4、楼基础开挖，混凝土浇筑施工等，具体工程量见下表：主要工程量表项目名称单位数量型号规格备注石渣开挖m31545结构混凝土m3690C30二期混凝土m3300C25垫层混凝土m331.3C10回填碾压石渣m31000钢筋t1991.4 编制依据本工程的主要施工依据有：1）水利水电建设工程验收规程SL2231999；2）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794；3）水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)；4）水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL 5162-2002；5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；6）组合钢模板技术规范GB50

5、214；7）建筑结构静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社；8）一次风冷料仓结构图。2. 施工布置2.1 施工道路布置本工程主要利用场内交通4公路和401、402洞进入EL.610m平台。2.2 施工供风布置本工程施工用风主要为基础开挖钻孔，采用在 EL.610m平台布置一台移动式空压机供风。约需50橡胶管100m。2.3 施工供水布置施工用水主要为混凝土养护用水等。施工用水采用50钢管从布置于401洞内的DN250主供水管上接水至供料平台施工工作面，约需50钢管250m。2.4 施工供电布置施工用电主要为施工照明用电、砼振捣用电、电焊用电等。施工用电采用从401交通洞中的B6变压器接电至

6、施工作业面。变压器至一次风冷料仓平台施工作业区配电柜采用绝缘橡胶铝线架空铺设，并安装漏电保护器。现场用电严格实行三级配电两级保护，一机一闸一箱原则。 夜间施工时，在工作面适当位置安装12台镝灯，照明度满足施工要求。2.5 设备材料临时堆放场地布置本工程施工设备及材料的临时堆放初步规划布置于610m高程平台，设备材料必须堆放整齐，按类堆放，且不可影响周围交通和本工程施工。3. 开挖施工3.1 开挖技术要求本工程开挖主要是一次风冷料仓基础成型开挖、开挖后要求满足设计图纸要求。3.2 开挖施工方法一次风冷料仓基础开挖先采用振动锤或切割机凿除610.0m高程平台封闭砼，再采用YT-28手风钻进行爆破，

7、挖掘机配合自卸汽车一次性出渣至溪洛渡沟渣场。基础开挖完后应立即采用垫层砼封闭。3.3 测量放线根据设计图纸及爆破设计方案，测量队对爆破孔及筛分楼主要控制点进行放样，并提交资料，现场标记。3.4 钻孔作业选派熟练钻机操作手施钻，严格按照爆破设计钻爆施工，实行严格的钻工作业质量经济责任制。爆破参数详见爆破设计。3.5 钻孔质量检查每爆区钻孔施工完成后，由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔逐个检查记录合格，三检质检员会同监理终检，如发现不合格，及时通知钻孔人员处理。三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少于20%的钻孔终检。合格后签发钻孔验收合格证。如发现与设计偏差较大，三检人员有权拒绝签发合格证。3

8、.6 开挖断面测量及开挖面的处理出渣清面后，应立即进行该开挖面的轮廓线及断面资料的测量，若有局部的欠挖应及时进行处理至符合设计要求。3.7 开挖及爆破出渣本工程中所有爆破及开挖产生的弃渣均运至指定渣场。3.8 回填碾压施工回填石渣采用震动碾碾压，要求处理后基础承载力不小于0.35MPa。碾压施工结束，由质量部验收，验收合格后方可进行下一阶段施工。4. 混凝土施工4.1 概述本工程混凝土主要包括一次风冷料仓板、仓壁混凝土、垫层混凝土以及回填混凝土。其中一次风冷车间结构混凝土（仓板、仓壁）均采用C30砼浇筑，仓内二期混凝土浇筑采用C25，垫层混凝土为C10砼。具体结构尺寸请参见“一次风冷料仓相关图

9、纸”。结构混凝土浇筑塌落度应控制在1012cm。4.2 钢筋工程4.2.1 材料结构所需钢筋统一由业主负责供货，接收时我方将会同监理人对钢筋进行验收，并进行随机抽样试验。只有通过材质检验合格的钢筋才能用于工程中。4.2.2 钢筋制作钢筋在溪洛渡沟布置的综合加工厂内加工，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。钢筋加工前，必须作去污、除锈处理。加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂标识牌，标明使用部位、钢筋规格、形式、加工日期和责任人等。钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169-2002中有关规定执行。4.2.3 钢筋运输采用8T自卸汽车由综合加工厂运输至610m高程平台，再由

10、人工转运入仓。4.2.4 钢筋安装本工程钢筋的安装主要为一次风冷车间结构钢筋安装，要求位置、间距符合设计图纸的要求，其偏差不得超过规范要求。钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。钢筋安装按附图要求进行，保证位置准确。具体结构形式按“一次风冷车间相关图纸”要求执行。4.3 模板工程4.3.1 钢管脚手支架（承重架）由于本工程层高较高，仓壁断面大，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为竖向、水平构件模板的支撑柱。4.3.1.1 材料1）采用外径48，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度以6m为主，另搭配短钢1m、2m、3m四种长度，供接长调距等使用。2）扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛

11、钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。4.3.1.2 支架（承重架搭设）1）钢管支架为仓板板下立杆。板下以满堂架立杆，纵向杆距0.8m，横向杆距0.8m。2）顶板立杆底脚设八道纵向扫地杆（牵杠）。设纵横八道牵杠，八个垂直距。（详见立杆竖向示意图）。4.3.1.3 钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点1）所使用的钢管保持挺直、管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。2）扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。3)立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。4)立杆保持挺直，间距排列应均匀。5)纵横水平安装力求

12、平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。6)支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。7)长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。4.3.2 模板制作及安装4.3.2.1 模板的作用与要求 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：1)保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；2)具有足够的强度、刚度和稳定性；3)构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求

13、；4)模板接缝要严密。不得漏浆；5)要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。4.3.2.2 模板选料与制作本工程钢筋砼框架结构选用P3015、P6015、P1015定型组合钢模板，局部采用木模板补模。4.3.2.3 模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高仓壁模板仓板底模仓板侧模。仓板模板安装 在立杆顶层水平钢管上横向安放仓板钢管。 钢管要求分中定位。 复核钢管板面标高，符合要求后，最后方可铺拼仓板模板。仓板模板应与内楞牢靠连接。 模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。4.3.3 模板拆除模板的拆除，采用浇筑完成半个月后一次性整体拆除的方式。4.3.4

14、模板清理模板在每次使用后须及时清理干净，在拆除过程中有损坏的模板应及时进行修补，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时进行补刷，为下一次模板的施工做好提前准备，为防锈和拆除方便，在模板表面刷脱模剂（或吸水率低的轻机油）。4.4 混凝土浇筑4.4.1 混凝土运输及入仓工程所需混凝土全部由塘房坪或黄角堡武警混凝土系统供应，采用6m3混凝土搅拌车运至EL.610m高程平台后，用混凝土输送泵（HB-60）泵送混凝土至施工作业面内入仓，且泵送入仓点与振捣点，距离不小于0.9m。4.4.2 施工分层、分块混凝土浇筑分层根据实际施工需要，具体分层详见“一次风冷料仓分层浇筑图”。4.4.3 混凝土浇筑1)砼浇筑： 浇筑砼前应对模板冲洗干净，不允许有杂物存积。浇灌次序：底层仓壁仓板上层仓壁。为使混凝土振捣密实，对底层仓壁分二层浇灌振捣。每一施工段连续浇灌，无特别情况中间不得留设施工缝。为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。浇筑混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇筑方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。3)混凝土振捣：仓壁砼振捣采用50软轴振捣棒。 振捣时要注意插匀、插全。 重点要捣好下列部位：仓壁边钢筋处，主仓板钢筋下面，钢筋密集处，钢筋与侧模之间。