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1、选煤厂煤质管理考核办法根据公司及矿煤质考核办法，结合我厂生产实际，为进一 步实现煤质、洗选、发运效益最大化，特制定本办法。一、考核依据、方式和原则（一）考核依据1. 公司下达的商品煤分品种产量、质量指标。2. 公司下达的商品煤分流向质量指标。3. 公司和矿有关文件及规定。（二）考核方式1. 煤质考核以日常检测生产过程洗煤产品质量数据为准。2. 商品煤质量考核与煤质运销部监督抽查和有关通报情 况挂钩。3. 实行及时下发整改处罚通知单、召开月度分析会，落实 好各项考核。（三）考核原则1. 抓超前预控。加强原煤生产、洗选加工、调煤配煤及 商品煤质量的超前控制。2. 抓从严考核。一是指标考核与奖金结算
2、挂钩。二是监督 检查考核与责任单位和责任人挂钩。为体现煤质奖罚的针对性 和有效性，相关单位主要负责人及具体分管负责人由厂直接考 核奖罚。3. 抓重点管控。洗煤产品（精煤、洗混煤、煤泥和洗矸） 数质量控制、火车装煤及其采制样管理、码头煤场调煤质量 品种、装船煤质均匀。4. 抓指标考核。精煤产量指标、灰分指标、洗混煤和煤泥 产率指标、低质混煤量指标、精煤万吨含杂指标、公司产品质 量抽查指标、用户投诉考核指标。二、洗煤数量考核(一)、灰分考核第 1 条：二号精煤灰分考核以班灰为主，洗精煤过程灰分超灰或过剩按个考核。考核标准如下二号精煤灰分考核:灰分(%)V7.5 或 8.89.09.0-10.010
3、.0考核罚款10元/个罚款30元/个罚款50元/个第 2 条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚 款 100 元/个。第3条：动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚；超过20% 按100元/个处罚。第4条：洗混煤灰分要稳定在28%35之间。超过35%， 罚款50 元/个；超过40%，罚款100 元/个；低于28%，罚款50 元/个。第 5 条：602 精煤灰分连续出现三个超灰的，603 精煤灰 分连续出现 2个超灰的。要立即停止带煤，待查明原因处理完 后，方可继续带煤。(二)、水分考核第 6 条：考核标准：全水分(%)1214141616罚款(元)50100200对于造成通仓的情况，除
4、正常罚款外，对洗煤车间一次性 罚款 500 元。第 7 条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款 100 元；重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照 以上标准对调度室进行处罚。连续出现水分超标，造成发运影 响的按质量事故进行分析。(三)、矸石浮沉考核 第 8 条：矸石浮沉考核带煤率(%)W66-77-828考核合格罚款30元罚款100元按质量事故 进行分析重介矸石浮沉考核:带煤率(%)W33-55-828考核合格罚款30元罚款100元按质量事故 进行分析第 9 条：矸石浮沉连续超标，要停止带煤。跳汰、重介操 作人员必须认真检查设备。否则按质量事故进行分析，情节严 重的要调离工作岗位
5、。第 10 条：洗煤跳汰机清理床层程序及处罚： 程序：1、停止带煤2、关闭矸石段排料闸板3、矸石段精煤清理 15 分钟，中煤段正常排料4、打开矸石段排料闸板。5、矸石排干净。违反程序处罚规定：1、禁止矸石段直接排料，否则罚款 100 元。2、禁止手动提闸板排料，否则罚款 100 元。3、禁止清理时间不够，导致精煤未能及时分选完。否则 罚款 100 元。4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款 100元。（四）、粒度考核第11条：原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺 数据要求，确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。因粒度超（大 于80mm）影响入洗，对原煤车间按每块200-1000元处罚，（走
6、破 碎机每分钟罚款10元）。造成事故者，按事故处理意见进行处 罚。因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的，对 调度室当班操作人员，罚款200-600元。第12条：原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的 管理。要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防 措施等入手，严格控制超粒度物料。否则出现一次罚款2 0 0 1000元。第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。为保 证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转 子的标准进行备存。否则出现一次罚款200600元。第14条：调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、 动筛跳汰机，制定单独的考核政策。加大调度员协
7、调力度。针 对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施，严格对原煤仓分 配使用的要求。否则出现一次罚款200600元。第15条：技术室要强化现场管理，针对可能出现的大块矸 石采取预防措施。一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本， 由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录。二是生产 准备车间原煤灰分，要先用50mm筛子筛分。超粒度矸石并记录, 数量多时应立即通知调度室。否则一次罚款50100元。（五）、采制样考核第16条：采制样人员要严格按照选煤厂采制样管理办法进 行作业。发现不符合作业标准的，每项罚款50-100元。第17条：采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。 采样铲的长和宽均应不小于
8、被采煤样最大力度的2.53倍。第18条：原煤、洗混、矸石最少12Kg ；精煤最少6Kg；开 机15分钟后采取。第 19 条:带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取 煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交 错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。第 20 条：采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉。 所采取的煤样子样质量和份数符合规定。第 21 条：为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、 一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成 有规律的粒度分布，并至少倒堆 3 次。摊饼时，应从上到下逐 渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放 在扁平体的正
9、中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一 步制样。为减少水分损失，操作要快。第22条：制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最 小质量不得小于0.5kg。快灰煤样粒度小于0.2Mm，质量大于 30g.第 23 条：先检查制样工具是否完好，采回后先过 13mm 筛子，筛上物需经破碎机破碎到 13mm 以下，一起掺合、缩分， 烤干制样；第 24 条：将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺 序排好，每个桶中重液面不低于350mm，最低密度的重液应另 配一桶。作为每次试验时的缓冲液使用。第 25 条：浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进
10、行。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物多时，可先在最 高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进 行浮沉。第 26条：浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶中，每 次放入煤样厚度一般不超过100mm。用水洗净附着在煤块上的 煤泥，滤去洗水再进行试验。第 27 条：进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最 低一个密度液内浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液， 再放入浮沉用的最低密度的重液桶内。用木棒轻轻搅动或将网 底桶缓慢的上下移动，然后使其静止分层。分层时间不少于以 下规定：粒度大于25mm，分层时间12分钟;最小粒度为3mm，分层时间23分钟；最小粒度为0.51mm时，分层时间3
11、5分钟。第 28 条：小心的用捞勺按照一定方向捞取浮物，捞取深 度不超过100mm，注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮 物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后按上述方法捞取浮物，直 到捞尽为止。第 29 条：把网底桶慢慢提起，斜放到桶边上。滤尽重液， 再把它放入下一个密度的重液桶中。用同样的方法逐次按密度 进行。直到该粒级煤样全部做完为止，最后将沉物倒出。第30条：整个试验过程要随时调整重液密度，保证密度 值的准确性。 各粒级产物分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌。然 后在低于501的温度下进行空气干燥，达到空气干燥状态再 称量。第31条：制样要求：品种灰分水分浮沉浓度原煤6h/次6h/次
12、中煤6h/次4h/次原煤(T.5)4h/次主洗精煤602：1h/次603：2h/次动筛精煤4h/次精煤班灰8h/次主洗矸石2h/次动筛矸石矸石一段浓度4h/次二、三段浓度4h/次第32条：制样数每少一次对当班班长罚款50元。第33条：采样人员要执行岗位签字制度，所有采样必须经 当班岗位工签字。第34条：制样器械必须保证完好使用，因工器具问题导致 制样偏差对车间罚款200元。浮沉液密度确保1.8；低于1.8的 按每0.1/100元进行处罚。（六）、配煤考核第 35 条：调度员要严格按照质量要求进行配煤，既要避 免超灰又要防止质量过剩现象。否则对配煤人员罚款 100 元。第36条：调度员要准确掌握
13、各仓存煤的品种、数量、质量 情况。出现装车品种错乱、混杂，对调度室和储运车间严肃分 析，按照质量事故进行考核处罚。第37条：不论采用哪种配煤方式，必须保证配煤过程平稳。 混煤灰分波动不能超过3%，精煤灰分波动不能超过1%。连续出 现3次及以上灰分波动，对当班调度员罚款100元。出现操作失 误导致质量事故的要进行事故分析，并按分析报告进行处理； 造成质量投诉的要调离工作岗位。第 38 条：调度员要做好入洗、配煤、调运记录，对记录 的配煤过程要做到准确、细致，严禁弄虚作假。第39条：走破碎机的原煤只能装邹县电煤和调运济三电厂，否则发现一次罚配煤人员200元。（七）、灰分仪考核第 40 条：各皮带灰
14、分仪要完好使用，调度员对灰分仪要 做好监督。发现灰分仪误差出现变化要及时通知灰分仪维护人 员，并做好记录。第41条：在线测灰仪数据作为商品煤装、调运过程中的重 要参考依据，必须确保其准确性。准备车间要加强对在线测绘 仪的标定与维护，确保灰分仪误差控制在 3.0%以内（精煤灰 分仪误差要控制在1.0%以内）并保持误差的稳定性。否则每 超1%，罚款50元。偏差若超3.0%对准备车间调度维修队罚款400 元，责任人罚款200元。第 42 条：在线测灰仪标定严格执行选煤厂工人技术操 作规程中的规定，每周进行一次标准化，每半年进行一次在 线标定，每年进行一次静态标定。发现不按规定进行操作的对 灰分仪负责
15、人罚款 100 元。（八）、除杂设施考核第 43 条：选煤厂所用的除杂设备和设施必须保证完好， 并且正常使用。否则对责任单位罚款 200元。第 44 条：正常使用的各岗点除杂设施要及时清理被吸附 的杂物，停车后要清理干净。防止再次混入煤中，否则对岗位 人员罚款 100 元。第 45 条：设备检修、厂房改造等项目进行过程中，要保 证各类杂物不混入煤流中，施工完毕后，要及时清理场地，否 则对责任人罚款 100元。第 46 条：在任何情况下，都不准将铁器、木杂等杂物乱 丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中。否则对责任人罚款 100 元。第 47 条：选煤厂所有除铁器都必须与对应的皮带进行闭 锁。出现闭锁失效的问题要停止带煤，经相关领导同意后方可 继续带煤。否则发现因闭锁失效强制带煤的对责任人罚款 200 元。（九）、杂物回收考核第 48 条：技术室制定专项办法对杂物回收进行考核。第 49 条：各车间要做到“视野之
