《轴承托脚说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承托脚说明书（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轴承托脚机械加工工艺规程设计说明书 课程名称： 机械制造技术课程设计 院 别： 机 电 学 院 专 业： 机械电子工程 班 级： 10机电本 姓 名： 张朋浪 学 号： 指导教师： 张 平 教务处制 二00八年 十二月二十日目录序言3设计题目41. 零件的技术要求及工艺分析51.1.零件的技术要求562.确定毛坯 2.1.毛坯种类的选择6 2.2.毛坯余量确定73. 工艺路线的制定84. 余量和工序尺寸的确定115.工艺装备、切削用量和工时.196.结论、致谢3536轴承托脚机械加工工艺规程设计序言机械制造技术课程设计是在我们学了大学的很多基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们对
2、之前所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造技术课程设计这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术
3、文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。具设计是每个学生必须完成的一个教学环节。是对我们所学专业的一个测试。也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验、此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检查我们在学校和学习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。设计题目：轴承托脚机械制造技术课程设计零件图 一、零件的技术要求及工艺分析1.零件的技术要求:该轴承托脚的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)矩形平板120X175X17IT1062内孔62X30IT768内孔5
4、0IT1095圆柱面95IT1085圆柱面IT9A90圆柱面IT9A3-M6螺纹孔钻深16攻深128锥销孔8X17IT104-13的孔13X17 IT10倒角IT10轴承托脚左右端面110IT10内孔的轴线B2、 零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，有圆柱面90 85 95 ，矩形平板，孔62 68等。该零件起到固定轴承的作用，加工工艺有，加工圆柱的两端面，内孔加工，加工外圆柱面，钻孔加工，镗孔，平面铣，攻螺纹M6等。零件材料为灰铸铁HT200。90 85 95的圆柱面的表面粗糙度都为6.3，但90 85的圆柱面的尺寸偏差分别为.且它们的同轴度各为0.08，这些直接影响轴
5、承托脚与其它零件的接触精度和密封精度。内孔轴线的垂直度为0.05保轴承托脚在零件与零件的接触准确，减少误差是工件更稳定。3-M6螺纹孔三孔两两之间的角度为120，钻深16攻深12，它影响零器件连接时的正确定位。4-13的孔中上两孔的两圆心之间的距离为90，下两圆心的距离为50.二 、 确定零件毛坯1、 毛坯种类的选择： 零件材料为HT200，且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造， 根据零件材料确定毛坯为铸件。轴承托脚座因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成形铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重载荷、冲击载荷或交变载
6、荷，因此推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻成型的方法制造毛坯。通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。2. 毛坯余量确定：
7、 该铸件的尺寸公差等级CT为710级，参考指导书附表3得：零件的大部分的加工余量等级MA为G级，62的加工余量为F型，可取CT为10级，MA为G级。表2.1 各加工表面总余量加工表面零件基本尺寸/mm加工余量等级加工余量数值/mm95外圆柱面95G2.53.5 （取）90外圆柱面G2.53.5 （取）85外圆柱面G2.53.5 （取）62内孔62F2.03.0 （取）68内孔68H （取）两端面110G （取）矩形平板上平面175X120G各取5和4矩形平板侧面17G2.53.5 （取）参考附表5，确定铸件主要尺寸的公差，如表2.2所示。表2.2 主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸/mm总余量
8、毛坯尺寸/mm公差CT95外圆柱面9551003.2 ()90外圆柱面5953.2 ()85外圆柱面5903.2 ()62内孔6245868内孔68662两端面1106116矩形平板上平面175X120各取5和4180与124矩形平板侧面20三、工艺路线的制定1、 基准的选择A精基准的选择轴承托脚右端面是轴承托脚两端面和轴承托脚所以内孔的设计基准，的外圆柱面是轴承托脚右端面的设计基准。选用轴承托脚右端面和的外圆柱面作精基准定位加工实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于零件的刚性较好，受力不易产生弯曲变形，选用轴承托脚右端面作精基准，夹紧力作用在轴承托脚的右端面
9、上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。B粗基准的选择选择轴承托脚左端面矩形平板右端面作粗基准。采用轴承托脚左端面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀和轴承托脚右端面的平滑。轴承托脚矩形平板左端面可保证各圆柱和内孔的垂直度，可以为后续工序准备好精基准。2 各个表面加工方法的选择 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，平面加工方案的经济精度和表面粗糙度查工艺手册表可得。圆柱、孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定轴承托脚零件各表面的加工方法，如表所示。 表3.1 轴承托脚零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注轴承托脚左右端面110 mmIT10Ram粗
10、铣-半精铣-精铣矩形平板右端面17mmIT10Ra m粗铣精铣90外圆mmIT9Ra m粗车-精车95外圆95mmIT10Ra m粗车-精车85外圆mmIT9Ra m粗车-精车两端62的孔62 mmIT7Ra m粗镗-半精镗-精镗68的内阶梯孔68 mmIT10Ra m粗镗-半精镗-精镗8的锥销孔8IT10Ra m钻-粗铰-半精铰4-13的孔13IT10Ra m钻-扩孔-粗铰3-M6的孔6IT10Ra m钻-攻螺纹 3. 加工顺序的安排1.加工阶段的划分该轴承托脚的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(轴承托脚右端面和的外圆柱面)准备
11、好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。然后粗铣轴承托脚左右端面、粗铣矩形平板右端面，粗车90、95、85的外圆，粗镗两端62的孔和68的内阶梯孔。锥销孔mm的钻、粗铰加工，钻、粗铰4-13的孔，粗钻攻3-M6的孔。在半精加工阶段，首先精铣矩形平板右端面、半精车90、95、85的外圆，半精镗两端62的孔，半精铰8的锥销孔；在精加工阶段，进行精镗两端62的孔和进行倒角等的工作。2工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承托脚的加工工序。该轴承托脚的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时
12、间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3工序顺序的安排(1) 机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准轴承托脚右端面和的外圆柱面；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序和精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面；遵循“先面后孔”原则，先加工各个重要的面，再加工其它孔。 (2) 热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为241285HBS，并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。轴承托脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。(3) 辅助工序粗加工轴承托脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该轴承托脚工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。4、详细工艺过程的制定在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定轴承托脚的工艺路线如表所示。表3.2 轴承托脚机械加工工艺路线工序号工 序 内 容定 位 基 准1铸造2时效3粗铣、半精铣、精铣轴承托脚左右端面,粗铣、半精铣矩形平板右端面85和90外圆, 轴承
