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1、PE 管焊接技术及安全交底一 热熔焊接步骤1)焊接准备检查清洁热板,检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后 接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。热板升温, 温度达到预热温度(215C-235C )后持续预热10分钟。安装与管材 规格相符的卡具。清扫待焊管材内部,要求管材内部无任何杂物垃圾。2)装夹焊件按要求先设置吸热时间和冷却时间(如果焊接设备不能设置时间可 以用秒表或手表来控制);打开机架,将PE管安装到机架中装夹;调 整同心度,必要时调整浮动悬挂装置,用木杠、或滚轮支架将管垫平 减小摩擦力;清洁管材端面的内外表面。注意:吸热时间与管道元件规格、壁厚有关,推荐的吸热时间等
2、于管道元件的公 称壁厚(mm)X10 (秒)冷却时间一般为10-16分钟;当环境条件(温度、风 力)恶劣时,应当根据实际情况调整。3)铣削焊接面放置铣刀锁上铣刀安全锁;启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭 合机架调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压;打开机 架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑,清理铣屑时不允许 用手摸焊接面。注意:该过程必须适当降压,再打开机架,后停铣刀,防止焊接端面出现台阶。4)闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时,记录压力值为拖动 压力(P。)。5)检查焊接端面间隙V0.3mm ;焊接件的错边V管壁厚10% ;检查 管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(P
3、),如果未夹紧应调整管材1 或管件位置,需重复步骤(3)-(5)。6)端面平整吸热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精(乙醇)清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架,迅速调整压力至焊接压力(P)二拖动压力 1(P)+接缝压力(P)。观察热板两侧,焊接面整个圆周的突起高度 02至规定值,迅速降至拖动压力(P )同时按计时纽,吸热计时开始。0注意:P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供;突起高度一般为1.5mm。7)切换对接(重点)吸热时间结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(P =P +P),同时冷却计时开始。 102注意:该过程是五个动作一气呵成,也是人为因素
4、的严格控制部分,易出现熔接 质量问题的过程,切换对接时间,必须控制在小于规定的时间内(V10S)。8)拆卸焊件冷却时间结束,降压至零。再松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架,进行下一个的焊接循环。 注意:必须是先降压再拆除夹具,防止划伤焊件。 二电熔焊接的操作步骤1)开机2)清洁管材,管材端面应垂直轴线,斜度V 5mm。3)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。4)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去0.1mm厚度。5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。6)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。7)按焊机说明和管件要求的参数正确输入
5、焊机。8)启动焊机焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动 计时储存。9)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一 循环。三焊接安全及注意事项a. 必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁b. 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全c. 与焊接端面接触的所有物件必须清洁,风雨天必须有保护,保证焊接质量d. 卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触e. 铳削时铳刀安全锁必须锁死,防止铳刀飞出伤人f. 取出铳刀、热板时不能碰伤端面,防翻边不均匀有划伤g. 启动泵站时,方向杆应处中位,保证电机无负载启动h. 安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统i. 机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有保护