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1、阀 门 检 测 标 准 及 阀 门 的 技 术 要求 ( 总 6 页 )-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则阀门 采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场 经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统 一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此 在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合 同的附件是十分必要的。1.1 正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，
2、满足装置长周 期运行是至关重要的。许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒 地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。在 一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场 合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。操作时，由于闸阀板局部打开，产 生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。另外，阀 门质量的好坏对生产使用也有很大影响。1.2 选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行。因此，要求采用的阀门应有高的可靠 性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足 装置长周期运行的要求，长周期连续
3、生产就是效益；另外，减少或避免由于阀 门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要 求。例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流 阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道 和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽 逸出的，应选用疏水阀。另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。 （3）操作、安装、检（维）修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信 号，便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选阀门类型结
4、构应尽量简 单，安装、检（维）修方便。（4）经济性注意节约投资，降低装置成本，因此一般场合下要求，国内生产能满足使 用要求的，应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用 价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的，不应选用较高等 级的材质。二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准2GB12224-2005T 钢制阀门 一般要求GB19672-2005 管线阀门 技术条件JB/T450-1992 PN16.032.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件 JB-T 5300-91 通用阀门 材料JB-T 53174-99 截止阀 产品质量分等SH 3518-2000
5、阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门 供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准，采购合同上应附企业文件。三、阀门材质3.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测 数据。3.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的 阀杆。3.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 3.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。3.5密封面的材质阀门类别不一，密封方
6、式及材质要求不一;普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测 数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三 元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。33.6阀轴填料由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动， 填料亦不老化，长期保持密封效果;阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与
7、阀体原则一致。4.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。4.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用 工具才可作业。4.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动 部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的 防串漏措施。4.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。5.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径 阀门亦应在200-600转内。5.3为了便于一个人的启闭操作，在管
8、道工压状况下，最大启闭力矩宜为 240N-m。5.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地 面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。5.5阀门启闭程度的显示盘阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上 或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒 目;指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板， 切勿使用铝皮制作;指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆 钉锁定。45.6若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离1.5m 时，应设有加 长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的 阀门启闭
9、操作，不宜下井作业。六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测： 阀门在工压状况下的启闭力矩;在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启 闭次数;阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：阀门在开启状况下，阀体应承受阀 门工压值二倍的内压检测;阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压 值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。七.阀门的内外防腐7.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉 状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm 以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困 难时，亦应刷涂、喷
10、涂相似的无毒环氧漆。7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈 蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报 告。化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封。8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；5c、隔膜阀应处于
11、关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。 阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺 陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂 纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击 穿（产生白色闪光现象）
12、为合格。阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。九、阀门供货注意事项9.1 一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进 行制造。并经检验合格后，方可供货。当有特殊要求时，应在采购合同中规 定，并应按规定要求检验和供货。阀门到货必须进行外观检查。9.2涂层（1）除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或 按合同的规定予以涂层。（2）非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。阀门内腔及零件不 得涂漆，并应无污垢锈斑。9.3 标志（1）阀门应具有清晰的标志，并符合 GB 12220通用阀门标志的规定。 （2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全、正确，并应符合 JB 8 的规定，其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造。9.4 阀门的产品质量证明文件内容（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录（5）设计要求做试验的阀门，应有制造厂商的试验合格证明书6附：阀门主要参数1.材料类别、工作温度 2 公称通径 DN3 公称压力 FN4 压力-温度额定值 5 适用介质6 特殊介质7
