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1、广安市城市生活垃圾焚烧发电项目-热控专业措施方案报审表工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10致：四川赛德工程监理有限责任司项目监理部我方已根据施工合同的有关规定，完成了广安市城市生活垃圾焚烧发电项目调试工程的机炉电大联锁调试措施的编制，并经我单位项目负责人审查批准，请予以审查。附：机炉电大联锁调试措施 1份 总包单位（章） 承包单位（章）项目负责人： 项目负责人： 日 期： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构（章） 总监理工程师： 日 期： 施工方案会签表工程名称广安市城市生活垃圾焚烧发电项目机炉
2、电大联锁调试措施编制单位四川华东电气集团有限公司广安项目部项目负责人编 制总包审核意见：总包单位： 技术负责人： 日 期： 业主审核意见： 业主单位： 项目代表： 日 期： 广安能投华西环保发电有限公司广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 112MW汽轮发电机组机炉电大联锁调试措施文件编号：HDDQ-RKCS10编制： 审核： 批准： 四川华东电气集团有限公司广安项目部2015年3月16日目 录一、设备系统概述二、编制依据三、调试范围及目的四、调试前应具备的条件五、调试工作内容及程序六、组织与分工七、工作危险源及环境和职业健康管理一、设备系统概述机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系
3、统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。二、编制依据设计院设计的电气施工图纸和原理图设备制造厂家技术资料文件火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5294火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1
4、火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88三、调试范围及目的1、调试目的：为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。2、调试范围2.1 锅炉联锁2.2 汽机联锁2.3 电气联锁四、调试前应具备的条件1、锅炉1）MFT 试验及主要辅机相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。2）确认燃油泵工作正常，燃油压力符合设计值，燃油泵备用泵自动切换正常。3）确认炉排位置反馈在初始位，液压油泵工作正常，符合设定压力值。4）过热器减温水手动隔离
5、阀关闭。5）点火燃烧器、辅助燃烧器、炉排（ACC）处于测试位置。2、汽机主机保护试验及主要辅机相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。3、电气保护系统相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。4、热控 1）DCS、DEH相关调试工作已经完成，ETS调试工作已经完成。 2）DCS、DEH及ETS工作正常。五、调试工作内容及程序1、 炉、机、电大联锁保护传动试验1.1 试验前机、炉、电设备的状态检查1.1.1 锅炉a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示：表一：转机及附属系统状态序号设备名称电压等级电源位置设备状态1一次风机380V试验位合闸2二次风机380V试验位合闸3引风机10.5KV试验位合闸4炉墙送风机
6、380V试验位合闸5炉墙引风机380V试验位合闸6点火燃烧器工作位信号测试7辅助燃烧器工作位信号测试8炉排（ACC）工作位信号测试9过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门380KV工作位开b)模拟锅炉负荷大于35%。1.1.2 汽机a)汽机挂闸，开启主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。1.1.3 电气a)投入发变组热工保护。b)发电机高压开关在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。1.2 在主控室操作台上按下“MFT 紧急停炉”按钮。1.3 试验结果检查：1.3.1 汽机：ETS 电磁阀动作，主汽门；各段抽汽逆止门及电动门联关。1.3.2 锅炉：引风机跳闸，燃烧器停
7、止，炉排停止，过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。1.3.3 电气：发电机保护动作，高压开关、灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。2、机、炉、电大联锁保护传动试验一联锁逻辑：锅炉负荷模拟小于35%，汽机跳闸，电气跳闸，锅炉不发MFT。2.1 试验前机、炉、电设备的状态检查2.1.1汽机：a)汽机挂闸，开启主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。2.1.2 锅炉：a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。b)模拟锅炉负荷小于35%。2.1.3 电气：a)投入发电机热工保护。b)发电机高压开关在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。2.2 在控制室操作台上按下汽机“手动停机
8、”按钮。2.3 试验结果检查：2.3.1 汽机：AST电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关。2.3.2 锅炉：锅炉无MFT。2.3.3 电气：发电机保护动作，高压开关，灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。3、机、炉、电大联锁保护传动试验二联锁逻辑：锅炉负荷模拟小于35%，汽机跳闸，电气跳闸，锅炉MFT。3.1 试验前机、炉、电设备的状态检查3.1.1 汽机：a)汽机挂闸，开启主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。3.1.2 锅炉：a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。b)模拟锅炉负荷小于35%。3.1.3 电气：a)投入发电机热工保护。b)发电机高压开关在
9、试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。3.2 在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。3.3 试验结果检查：3.3.1 汽机：AST电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关。3.3.2 锅炉：10S后锅炉MFT动作，引风机应跳闸，燃烧器停止，炉排停止，过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。3.3.3 电气：发电机保护动作，高压开关，灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。4、机、炉、电大联锁保护传动试验三联锁逻辑：锅炉负荷模拟大于35%，汽机跳闸，锅炉MFT，电气跳闸。4.1 试验前机、炉、电设备的状态检查。4.1.1 汽机：a)汽机挂闸，开启主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止
10、门及相关电动门开启。4.1.2 锅炉：a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。b)模拟锅炉负荷模拟大于35%。4.1.3 电气：a)投入发电机热工保护。b)发电机高压开关在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。4.2 在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。4.3 试验结果检查：4.3.1 汽机：AST电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关。4.3.2 锅炉：锅炉MFT动作，引风机跳闸，燃烧器停止，炉排停止，过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。4.3.3 电气：发电机保护动作，高压开关，灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。5、电、机、炉大联锁保护传动试验5.1 试验前机、炉、电设
11、备的状态检查。5.1.1 汽机：a)汽机挂闸，开启主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。5.1.2 锅炉：a)确认有关转机及附属系统状态如表一所示。b)模拟锅炉负荷大于35%。5.1.3 电气：发电机高压开关在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。5.2 电气侧模拟发电机差动保护动作，由电气侧发“发电机保护跳闸”信号。5.3 试验结果检查：5.3.1 汽机：AST电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关。5.3.2 锅炉：锅炉MFT动作，引风机应跳闸，燃烧器停止，炉排停止，过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。5.3.3 电气：发电机保护动作，高压开关
12、，灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。六、组织与分工1、安装单位职责：1.1 负责系统的隔离工作。1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。1.3 准备必要的检修工具及材料。1.4 配合调试单位进行分系统及整套启动的调试工作。2、生产单位职责：2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作。2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。3、调试单位职责：3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3 负责分系统调试及整套启动调试。3.4 填写试运质量验评表。3.5 参加分部试运后的验收签证。3.6 编写调试报告。4、设备厂家职责：4.1 配合系统的单体调试。4.2 负责设备本体内部故障的处理，系统维护等。4.3 负责向安装、调试、运行进行设备本体的技术交底。5、监理单位职责：5.1 负责土建、安装及调试工作质量的监督；5.2负责试运过程
