大管棚施工方案(2)完整

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1、大管棚施工方案（2）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第一章 编制说明1。1 编制依据国家、铁道部、沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。国家和铁道部现行的有关工程的设计规范、专业标准、施工指南、施工质量验收标准、安全技术规程及相关建设文件。现有设计施工图纸。现场踏勘调查的资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。公司现有的施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及 对本工程施工重、难点的理解。1。2 编制原则全面贯彻执行业主对本建设项目的各项要求和各项有关行业 技术标准、技术规范、科学部署，统筹安排、全面负责、确保生态 环境，保证进度和质量。科学

2、采取先进的标准化管理模式，结合“六位一体”管理的 原则，精心组织 , 平衡、交叉、流水作业，均衡生产。以标准化管理为基础，强化组织指挥，加强管理，确保环境、 工期、质量和安全 , 全面实现“六位一体”管理要求。文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本的现代化企业形象。科学合理的组织，强化管理；优质高效、安全文明的施工1。3 编制范围沪昆客专长昆湖南段大管棚工程 .第二章 工程概况2.1 水文地质情况2。2 设计情况第三章 总体施工方案我分部技术和现场管理人员经过反复商讨，根据施工图设计和 洞口段实际地质情况，拟定以下施工方案 .在确保安全的前提下 , 避开雨季及严寒天气先采用人

3、工配合机 械开挖自上而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖线以外及早施作 截水天沟，以拦截地表水，临时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、 混凝土加固。洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完成后 , 开始暗洞导向墙和大 管棚施工,采用12台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中 心施作 , 钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。第四章 施工方法、工艺及技术要点4。1 施工参数型钢拱架：116工字钢，1m/榀；工字钢间连接22mn螺纹钢钢 筋焊接，环向间距1m,长度为130cm工字钢连接用螺栓为24mm; 拱架架立时设定位锚杆：22钢筋,两榀拱架设18根定位锚杆，锚 杆垂直岩层打入，每根长300cm

4、-350cm拱部采用长40 m 108mn热扎 无缝钢管长管棚加强支护，外插角取 13 ,长管棚上钻注浆孔，孔径1016 mm孔间距200cm,梅花型布置.为提高管棚的抗弯能力， 在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根 18mm螺纹钢筋固定焊接在 42mn长5cm钢管固定环上.固定环间距按1.5m设置.同时在长管棚内 采用水泥注浆，水灰比为1:1,注浆压力为0.53。0Mpa.导向墙采用C20砼浇筑，长150cm 厚80cm。钢管构遗示史工：匸L臟笼諫示意甌单便：m1- - _ . . .*J,BB9H.- I, :/J - J. % d年1 -JLA_ J1 * .*.f - _ / _ _ *

5、. , - _ . 饗：卫： T 1T二：E 卜.q.|i|att-ii4.2施工方法大管棚按以下顺序组织施工:施工准备-测量放线-导向墙施工、制作钢花管-钻 机到位-钻孔-清孔-顶进钢花管-放置钢筋笼-注浆 管路检查-注浆-(11)注浆效果检查-(12)结束。施工工艺流程见图4-1421施工准备1、熟悉设计文件及相关验收标准及规范。2、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料及时加工。3、测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。4、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止.预留 梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又方便

6、施作大管棚作业台架。5、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。图4-1大管棚施工工艺流程图4.2 。 2导向墙施工在隧道明暗交界处 DK273+468由大里程往小里程架立2榀I 16 型钢拱架，纵向间距1m架立时，由测量人员用仪器准确定位，安 装尺寸无误后再用连接钢筋焊接成一个整体全环封闭，同时安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。导向钢管采用1.5m长 121mm壁厚5mm勺钢管,安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间 距在导向钢架上固定有一定外插角 （与管棚位置方向一致）,导向管 安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道.关模 采用标准3015组合钢模板配合支撑钢架

7、，要求模板安装精度高、密 封、稳固。然后浇注80cm厚的C20砼（全环浇筑）包裹导向钢架和 导向钢管。导向墙完成后，喷射15cm厚C20砼封闭掌子面，作为注 浆时的止浆墙。导向墙施工见图 4-2、图43。图4 2大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图刷坡线图4-3 大管棚导向墙纵断面示意图4。2.3搭设钻孔平台架、安装钻机钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木 板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作 空间位置时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。钻 孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定， 防止在施钻

8、时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机 位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保 钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合.4。2。4 钻孔岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注 浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m后可根据地质情况逐 渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置 , 并根据钻机钻进的状 态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故 .钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录 , 及时对孔口岩屑进行地质判 断、描述，作为洞身开挖时的地质预

9、测预报参考资料，从而指导洞 身开挖。4。 2。 5 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔 径、孔深符合要求，防止堵孔 .用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.2 。 6 安装管棚钢管管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接 ( 108钢管车 150mn长外丝扣，用114mm长300mm车内丝扣的连接钢管连接， 顶进时，一节最长采用4m管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙 用速凝水泥或其它材料堵塞严密 , 以防浆液冒出。 堵塞时设置进浆孔 和排气孔。相邻管棚接头必须错开，可增加 2m长管节来错开管棚接 头。在钢花管内装入钢筋笼。钢筋笼

10、由 4根 18螺纹钢筋均匀固定 焊接在 42mn长50mnm勺固定环上，每节钢筋笼按6m加工制作，两 节钢筋笼连接处接头相互错开。4.2.7 注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高 速制浆机拌制 .注浆材料：注浆材料为水泥浆。采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5I.OMPa,终 压2MPa持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求 , 一般为钻孔圆柱体勺 1.5 倍；若注浆 量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆 , 确保钻孔周围岩 体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔， 随

11、即就安设该孔勺钢管并注浆，然后再进行下一孔勺施工 .4。 3 技术要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个 孔进行编号。钻孔外插角 13以为宜，应根据实际情况作调整。钻孔 仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定 , 一般控制在 11.5。 施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量 .严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者 应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。施工中详细记录注浆时间，注浆压力及注浆量；注浆时，加 强对周边地表观察，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后

12、 再注.第五章施工进度计划隧道进口大管棚施工计划用时 25天，见图5 1施工进度计划横道图。其中导向墙：5天；大管棚钻孔：13 天;大管棚注浆：7天。图5-1施工进度计划横道图序号工序名称十月十一月中旬下旬上旬中旬下旬1导向墙2大管棚钻孔3大管棚注浆第六章劳动力、机械设备配置6.1劳动力配置根据施工需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。具体见表6-1劳动力配置表.表6-1梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配置表工作内容工作性质/工种合计管理技术立拱焊工木工混凝土工杂工钻孔注浆导向墙施工235264421大管棚钻孔257大管棚注浆4596.2机械配置大管棚

13、施工所用主要机械设备见下表 6 2。表62 梨子坪隧道进口大管棚施工主要机械设备配备表序号机械名称型号/能力单位数量备注1挖掘机PC220台12装载机ZLC50台13自卸汽车15T辆24管棚钻机MK-5台15注浆机CD-108台1管棚注浆6柴油发电机250KW台17柴油空压机12吊台18变压器500KVA台29砼喷射机TK500台1湿喷10风动凿岩机YT28台611风镐把4第七章质量保证措施开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大 管棚施工进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方 法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员 心中有数。施工前对要使用的测量控

14、制点进行复测，确认无误后方可进 行施工测量放样，确保测量工作的准确性。进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的 河砂、米石进入工程主体.把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话 的原则。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格， 下道工序不接收 .分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠 抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。第八章 安全、文明保证措施大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工 台阶, 搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。 在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁 .在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据 监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。