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1、精选优质文档-倾情为你奉上 南水北调中线一期穿黄工程标北 岸 工 程 土 建 及 设 备 安 装（合同编号：ZXJ/SG/CH-004）过路排水沟管涵施工措施批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 中国水利水电第四工程局南水北调穿黄工程项目部2007年04月目 录专心-专注-专业一、编制依据司马路排水沟管涵平面布置图 、结构图、钢筋图；公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000水工混凝土钢筋施工规范 DL/T51692002南水北调中线一期穿黄工程标技术条款标2007年度计划设计图纸技术交底会议纪要及原始地形测绘成果。二、工程概况过路排水沟管涵用于连接引道两侧的排水沟。过路排水沟管涵应该在跨渠
2、桥引道和该部位的的渠堤填筑前完成。过路管涵采用80cm、长1.99m预制钢筋混凝土管87节，安装在混凝土连续现浇支座上，埋于开挖的沟槽中，洞口部位采用浆砌石砌护。本措施以司马路为例，其余各路和新蟒河过水管涵与此基本相同只有具体部位和工程量不同，可参考本措施执行，不再另行上报。三、工程量统计本项工程是施工主要包括项目有，土方开挖（管涵沟槽开挖）、碎石垫层（预制钢筋混凝土管底部基础年初里）、混凝土（管底混凝土连续底座、混凝土帽石）、安装预制钢筋混凝土管节、浆砌石（洞口浆砌石砌护）、三油两毡（裹护层）、砂浆砌筑、土方回填等项目，但各项工程量均较小。其各项施工项目的工程量见下表：工程量统计表（以司马路
3、跨渠桥为例）项目单位司马路工程量备注土方开挖m31128.77碎石垫层m348.72520mm预制管节混凝土m336.11C25预制管节钢筋t5.42混凝土m3146.82C15砼连续式支座浆砌石m322.1M7.5土方回填m3798.66四、施工工艺流程及进度计划4.1、施工工艺流程根据施工要求对施工工艺顺序分解，施工总顺序为：基坑开挖基础处理支垫块下部浇筑安装就位管节间连接定位混凝土支垫块浇筑基坑回填等。除基坑土方开挖的其它施工工序分解如图所示，按照19的顺序进行。 其中洞口部位部分施工工艺和洞身段平行，若现场情况有变化及其它未尽事宜根据现场情况调节。4.2、进度计划根据年进度计划的要求跨
4、渠桥将在07年10月1日通车，现还有跨渠桥上部结构等为完成，要求工期比较紧张。跨渠桥引道和该部位的的渠堤填筑都必须在过路管涵完成厚方能进行，该过路管涵的施工工期直接制约了其填筑的工期。过路管涵属于制约跨渠桥通车的相关项目，其进度必须符合跨渠桥的工期要求。根据年进度计划再结合我部施工进度情况，过路管涵的工期安排如下：右侧引道缺口（沿渠道路）段填筑将在07年7月1日开始，及在此以前必须完成过路管涵的施工，且与上部的填筑之间必须有混凝土等强时间。具体工期安排见下表：五、施工方法其中各项工程量均较小，所以与大规模的施工的设备和施工工艺均有一定的差异。我部在前期施工中对土方开挖、小范围回填、混凝土浇筑、
5、预制件吊装等项目均积累了一定的经验，根据前期施工经验结合本分项工程特点，按照技术条款和监理部相关要求，我部对该过路管涵的施工工艺拟定如下。5.1、管涵预制经与设计、监理、业主单位协商后，决定将原设计758cm管涵改为80国标级管，由具备资质条件的厂家制作，我部采取外协形式购买。在生产的过程中严格按照技术条款中的要求执行，其厂家我部已经考察，其生产规模，资质条件均具备该工程的要求。有关厂家资料将在随后上报贵部，在批准后再与厂家签订合同开始生产，预制完成由厂家运送入场。5.2、坑槽开挖沟槽开挖将形成一个深1.6m，底宽2.71m，上口宽5.8m的沟槽，两侧形成1：1的开挖边坡。根据我部在浆砌石齿槽
6、开挖和防冲槽开挖积累的施工经验，宜采用反铲开挖、人工修整结合的开挖方式，暂存在沟槽渠道中心方向一侧。根据前期开挖经验，反铲开挖可以控制在误差10cm左右，现场利用反铲开挖根据设计边线留10cm后由人工修整到位。5.3、碎石垫层铺筑在沟槽底部的碎石垫层厚10cm，设计级配为520mm，压实后的相对密度为0.7。根据前期的一些碎石垫层的施工经验（新蟒河一期基坑和渠道碎石垫层与此相似），我部拟定采用如下施工工艺：1、首先对基础面的平整和密实按照基础面验收的要求进行处理（18t光面碾行23遍夯实）并验收；2、将碎石料堆放在沟槽旁边渠道内，下料采用手推翻斗车运输沟槽边倒入沟内，再由人工进行摊铺；3、采用
7、18t光面碾压实，参照新蟒河倒虹吸基坑碎石垫层施工措施的参数（18t平面碾，静2动6，振动频率30Hz，行进速度2.0km/h）进行控制。5.4、C15砼底座浇筑C15混凝土现浇连续支座包括支座下部和部分包裹管节，根据施工安装方便的需要，将其分为先浇和后浇两部分进行施工。预制管节安装位置以下部位一期先浇，以上混凝土在二期后浇。在施工工程中应该注意，先浇和后浇混凝土之间的施工缝必须经过可靠的处理，达到先、后浇块的整体性。 5.4.1、先浇块施工先浇块包括预制管节安装位置以下部位，形成一个在沟槽底部宽1.71m，高30cm的条形现浇素混凝土块。采用P30150模板，两边用地锚形式固定支架，竖向钢管
8、支撑每间隔70cm布置一道，地锚钢管锚入地下50cm，钢管总长1.7m，斜撑的钢管长65cm，一次浇筑完成仓号不分段（最大方量为44.12m3，浇筑强度较小，现有施工能力能够满足）。在浇筑前由测量校验模板安装位置的准确性，以模板的顶面为收仓线。其具体布置形式见下图：浇筑过程中采用自卸汽车运输混凝土到施工现场，卸到集料点（用铁皮垫起与地面土层隔离，防止混凝土被污染），人工在马道板操作平台伤辅助下料。下料过程中应该注意混凝土面可以稍低于所标记的收仓线位置，但不得超过收仓线。振捣采用50振捣棒插入式振捣，振点间距宜为30cm，每处振捣时间约为2030S，当砼不再显著沉落，不再出现大量气泡，表面均匀、
9、平整并已泛浆时即可判断密实。一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快。施工期间已进入夏季高温季节，根据当地的气候条件气温一般为2028，可以在自然条件下进行养护。养护办法是先在混凝土表面铺盖一层麻袋，然后撒水养护，混凝土表面经常（一天8次左右）撒水湿润。在3天以后即可拆除一边对撑钢管，模板保持架立，人工拆除上口对拉钢管，堆放至沟槽一侧备后浇块施工时使用，即可进行下一道工序预制管节的安装就位。5.4.2、后浇块施工 后浇块在预制管节吊装就位、固定、连接完成后方可立模浇筑。后浇块浇筑以前对混凝土基础面进行处理，将混凝土表面凿毛成6mm的凹凸面并清扫干净，然后在浇筑以前喷水润湿表
10、面。后浇块施工时在先浇块的基础上架立P60150模板即可，两边利用先浇混凝土形成的地锚、竖向钢管、横向钢管等形式固定支架（横向增加三道钢管），斜撑的钢管分别长1m和80cm，。在浇筑前由测量校验模板安装位置的准确性，并测出收仓线位置，在模板内侧划两道（通仓收面控制线用红漆标识）间距5cm的收仓线。其具体布置形式见下图： 后浇也采用从一端向另一端推进的整体浇筑方式，一个连续仓号一次浇筑成型。其浇筑下料、振捣、养护、拆模等施工工艺均与先浇块施工时相同。为了避免浇筑过程中预制管节发生侧向位移和上浮，注意预制管节两侧应该同时下料同时振捣，在对撑钢管中部用扣件卡住架钢管顶住预制钢管顶部（预制管上用废纸板
11、支垫一层，避免划伤）控制预制管节在浇筑过程中的竖向位置。5.5、预制管安装5.5.1、吊装就位在先浇混凝土部分拆模后3天（或混凝土达到强度50以上）即可进行预制管节的吊装施工。共87节预制管节，每节长1.99m，单节管节重477kg，吊装用钢丝绳系住，再由反铲挂钢丝绳吊装落到底座面上。在吊装前做好吊装准备，吊装之前需要对如吊具、预制垫块等一些辅助材料的准备。钢丝绳准备直径为16mm（由施工手册查得取值）钢丝绳两套（4根长8m）；另准备长1.4m的8#槽钢作为支撑，确保两吊点之间的间距。预制支垫三角块，该垫块预制成两个直角边分别为30cm、22cm厚5cm的三角形垫块，该垫块提前一个月预制。共需
12、求874348块，计砂浆量为M7.5砂浆0.58m3，随跨渠桥小构件预制一起预制成功。吊装的具体步骤：1、在预制管节沿轴线方向的管壁端头和外侧用墨线挂线做好标记；2、另外在先浇的支座上测量放样，将预制管节安装的轴线方向挂一道墨线。以备就位时上下墨线对齐即能确保就位正确；3、用钢丝绳捆系好预制构件，并在预制管节上部用8槽钢支撑两束钢丝束保持两吊点的间距；4、就位后人工用铁钎移动就位，使预制管节和先浇支座上的墨线对齐即就位准确，定位后两管节之间间距为1cm；5、准确就位后用楔形水泥砂浆垫块支垫固定，支垫好后再由测量校验是否就位准确，若与设计位置不合则调整至设计位置后再进行支垫。由于管节吊装作业比较
13、特殊，在吊装过程中应该注意一些安全等方面的事项，采取一定特殊的措施，严格按照安全施工措施的吊装施工专项安全措施进行管理。5.5.2、固定（支垫、接缝处理）在准确就位后用楔形水泥砂浆垫块间距70cm对称支垫固定，固定后对两管节之间的接缝进行处理，处理方法见下接缝处理工艺所示。然后浇筑后浇混凝土将其固定在连续先浇支座上，完成管节安装定位步骤。接缝处理包括内撑箍、沥青浸炼的麻絮填塞、外侧沥青油毛毡裹护等。施工时先从内部将内撑箍撑上（抵紧管内侧）；再从外部填塞沥青浸炼的麻絮（填塞时用6mm钢板做成与管径相同的圆弧形钢叉压在接缝上面敲击，使沥青麻絮密实）。在完成先浇混凝土块后，预制管节吊装之前即将裹护的
14、沥青油毛毡铺于先浇混凝土块平台上，在预制管节定位支垫好、沥青麻絮填塞完成后，在后浇混凝土施工前即将两道沥青油毛毡裹紧。5.6土方回填在完成预制管节的安装， 3天后拆模，等混凝土7天强度（75）后即可以进行该部位的土方回填，该部为土方回填的工作面及工程量均较小（共798.66m3）。对于小面积土方填筑不方便使用渠道土方填筑的机械化施工，和跨渠桥灌注桩护筒开挖基坑一样使用手推蛙式打夯机进行夯实。其压实度要求与跨渠桥引道相同为0.98，土料使用引道填筑施工的开采的土料，管涵两侧应该同事升层。采用每层铺土15cm，立式打夯机夯8遍，在每层夯完后由实验室进行取样检测，试验结果满足压实度要求后继续施工下一
15、层，若不满足则分析原因后进行处理后再检测，直到合格为止。5.7进、出口部位施工 相对其它部位进出口的结构形式较为复杂，包括洞口浆砌石、三毡两油裹护层、沥青松木板等，其各项施工项目的施工工艺具体见下述：、浆砌石 过路管涵的进、出口部位由浆砌石砌护，由于预制管的存在不便于一次砌筑完成，仍按先浇混凝土连续支座的方式，以预制管节安装底部高度为界限，分先砌块和后砌块进行砌筑。先砌块在浇筑底座先浇混凝土时一并进行，后砌块在定位后浇筑后浇混凝土时砌筑。我部在前期的渠道齿墙浆砌石和防冲槽浆砌石中积累了一定的浆砌石施工经验，该部位浆砌石与前期施工的除结构稍复杂外其它要求基本相同。所以其施工工艺可以参照前期已经形成的成熟工艺。浆砌石砌筑砂浆强度为M7.5，要求与渠道浆砌石齿墙、护坡使用的砂浆相同，可以从相邻部位浆砌石砌筑的
