现浇混凝土楼梯成型质量控制

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资源描述

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1、一、工程概况:成山御园六期工程位于荣成市乡宦庄村,是由荣成成山建设置 业有限公司投资兴建的一个中高档住宅小区。我公司承建的215# 办公楼建筑面积为6175皿,负一层为洗浴中心,地上为办公楼, 负一层至一层楼梯共有9个,楼梯数量较多,楼梯成型质量控制是 本项目的重难点。二、QC小组简介:1、小组概况:表1 QC小组概况小组名 称成山御苑QC小组注册编号小组类 型现场型成立时间2017年3月1日课题名 称现浇混凝土楼梯成型质 量控制活动时间2017年3月 2017年11月小组活动 次数18次活动频率2次/月小组 7人人数制表人:闫明磊日期:2017年11月16日2、小组成员概况:表2 QC小组成

2、员序号姓名性别组内职务承担工作1于德洋男顾问课题下达人2闫明磊男技术顾问督促活动开展3王青杰男组长总负责4肖新国男副组长小组活动部署5徐东财男副组长资源组织6肖培铭男组员技术攻关7肖鲁佳男组员统计分析制表人:闫明磊日期:2017年11月16日三、选题理由:1 .楼梯成型质量控制一直是工程施工中的重难点,本工程质 量目标是“威海市优质结构工程”,因此如何提高现浇混凝土楼梯 成型质量是工程技术人员需要解决的问题。楼梯是建筑的入口,是 观感质量的第一次亲密接触,对于质量的第一印象很重要,同时也 是质量控制的难点。2 .本工程地下为单层面积较大、楼梯较多,其中负一层至一 层包括9个楼梯,项目楼梯难度大

3、要求高,做好楼梯对于后期的装 修的返工和节约装修材料具有很直接的经济现实意义。3 .现代建筑市场的竞争是企业综合实力的竞争,提高施工质 量是塑造企业形象,适应建筑市场竞争的需要,并能够达到降本增 效的目的。因此QC小组根据施工现场情况选择了 “提高混凝土楼梯成型 质量”为开展QC活动的课题。四、现状调查:通过实测实量公司范围内其他项目现浇混凝土楼梯成型质量 (结构几何尺寸),对数据进行统计分析得出的不合格率为10.5%, 有如下因数影响现浇混凝土楼梯的成型质量:表4不合格点实测值分布调查表于号项目项目A项目B不合格 合计检查总 数1踏步宽度3362002踢板高度64102003踏步平整度781

4、52004踢板垂直度272653200合计434184800制表人:闫明磊日期:2017年11月16日本次实测实量混凝土楼梯的不合格率为:1051000=10.5 %表5不合格频数统计表序号项目不合格频 数分计百 分比 (%)累计频数累计百分 比()1踢板垂 直度5363.105363.102踏步平 整度1517.866880.963踢板高 度1011.907892.864踏步宽 度67.1484100合 计8410084制表人:闫明磊日期:2017年11月16日根据不合格频数统计表中有关数据,绘制出统计排列图如下:图1现浇混凝土楼梯影响因数排列图制表人:闫明磊日期:2017年11月16日从统

5、计柱状图、排列图中,可以看出影响现浇混凝土楼梯成型质量的主要因数是:踢板垂直度和踏步平整度五、课题目标及可行性分析:1、目标:通过对现浇混凝土楼梯成型质量影响因数的分析改进,使楼梯不合格率控制在4%以内。图2目标控制分析图制表人:闫明磊日期:2017年11月16日2、可行性分析有利因数:(1)、在排列图中可知踢板垂直度和踏步平整度两项累积频数 高达 80.26%。调查中现浇楼梯整体不合格率为10.5%,则其中垂直度和踏步平整 度直接两项影响产生不合格率为10.5% x0.8026=8.43%。如果将垂直度和踏步平整度两项质量问题全面解决则合格率 将降低为10.5%-8.43%=2.07%。现将

6、目标制定为4%,具有可行性(2)、工程质量目标是“威海市优质结构工程”项目部对实体 细部质量的要求较高,提高现浇混凝土楼梯成型质量是工程质量控 制的重点,课题研究的外部环境优越。(3)、作业班组经过严格挑选,作业人员通过技术考核,班组 本身的质量意识较高,能够很好的贯彻项目部的质量要求,为课题 研究结果提供执行力保证。六、原因分析:制表人:|闫明磊日期:2017年11月16日根据关联图分析出10项末端因素如下:1、加固方式不当;2、混凝土振捣力过大;3、支撑稳定性差; 4、工人操作误差;5、混凝土和易性差;6、收平使用机具不当; 7、支模方式收平操作空间不够;8、混凝土收面过早;9、成品 保护

7、措施不到位;10、工序安排不合理。七、要因确认:根据因果图的分析,共找到10末端因数,小组全体成员经过 对末端因数的调查分析,结果如下:末端原因一:加固方式不当验证时间2017.8.10验证方法现场调查确认人王青杰验证情况现场采用传统木撑、铁丝等工具对踢板 加固,现场支模不方便现场垂直度平整 度不能达到要求。结论要因末端原因二:混凝土振捣力过大验证时间2017.8.25验证方法现场调查确认人王青杰验证情况混凝土浇筑振捣后现场实测模板变形量 小。结论非要因末端原因三:支撑稳定性差验证时间2017.9.15验证方法现场调查确认人王青杰验证情况采用传统现场楼梯支模方式由于水平与 竖向支撑点单一结构受

8、力差稳定性差, 在施工中变形大。结论要因验证时间2017.9. 17验证方法现场调查确认人王青杰验证情况所有工人都进行了专门的教育培训考 试,并有相关的检查考核和奖罚制度。结论非要因末端原因五:混凝土和易性等质量差验证时间2017.10. 8验证方法现场调查确认人王青杰验证情况本工程砼严格按照设计要求及试验室配 合比进行拌制,且在砼搅拌过程中,项目 安排专人进行前台及后台的监控,能确保 砼质量结论非要因末端原因六:收平使用机具不当验证时间2017.10. 20验证方法现场调查确认人王青杰验证情况现场施工中采用抹刀与砂板牵线收平,工具 有大小尺寸,能保证平整度。结论非要因末端原因七:支模方式收平

9、操作空间不够验证时间2017.10. 20验证方法现场调查确认人王青杰验证情况踏步收平中用于加固模板的支撑条和踏 板与混凝土踏步表面接触收平抹刀无法 伸入收平不方便。结论要因末端原因八:混凝土收面过早验证时间2017.10.22验证方法现场调查确认人王青杰验证情况安排专业操作人员跟班作业对混凝土现 浇楼梯浇筑时间和在混凝土收面进行记 录,能保证收面时间正确。结论非要因末端原因九:成品保护措施不到位验证时间2010.10.29验证方法现场调查确认人王青杰验证情况对楼梯成品采取成品保护措施,搭设外架 通道对施工完模板进行保护,限定楼梯模 板拆除时间保护楼梯成品。结论非要因验证时间2010.10.

10、29验证方法现场调查确认人王青杰验证情况现场合理安排工种工序,使各工种间有序 穿插,如合理安排支模与钢筋绑扎时间, 楼梯混凝土采用单独塔吊吊送等能够保证 楼梯模板成型质量。结论非要因根据要因确定表,其要因有:加固方式不当、支模稳定性差、支模方式收平操作空间不够。八、制定对策措施:根据要因确认的结果制定对策表:制表人:|闫明磊日期:2017年11月16日序号要因目标对策措施实施地点完成时间1加固方式不当确保楼梯踏步踢板几何尺寸误差在3mm内改善加固方式1、两侧边模板采用定型模板2、采用大钉加固模板施工现场8.12-8.152支模稳定性差提高稳定模板变形控制在3MM内改善支模加固方式1、水平方向增

11、加木方增加支撑点2、竖向增加木方支撑 点3、将50*100木方变更为50*50木方施工现场18.30-9.33支模方式收平操作空间不够踏步收平具有合理操作空间2 mm改善支模方式1、踢板与边口定性模板连接提高2mm方便 抹子伸入2、支撑条直接与两端 木方连接并于混凝土面预留2mm施工现场9.17-9.20九、实施对策:根据对策措施表,QC小组全体人员分头逐步开展活动,主要进 行了以下工作:对策一:两侧边模板采用定型模板在模板加工前专门对施工人员进行了一次交底,强调边定型模 板重要性。在施工过程中由唐向东、朱盛猛全过程的在现场跟班指 导作业。根据设计尺寸两侧边模板采用定型模板,用整模板依据楼 梯

12、踏步控制线裁锯而成。拍摄人:闫明磊日期:2017年11月16日实施效果:现场测量定性模板尺寸与设计要求尺寸误差在2mm 以内。对策二:采用大钉加固模板实施效果支撑方木与踢板间使用铁 丝连接,连接不可靠,混 凝土浇筑过程中容易断 裂;改用大钉连接牢固且 方便收平。拍摄人:|闫明磊日期:2017年11月16日对策三:水平方向增加木方增加支撑点、水平方向增加木方增加支撑点、将50*100木方变更为50*50木方(1) 、踢板直接置于边模上口,确保断面尺寸与高度正确。(2) 、挑选平直支撑木方,将50*100木方过刨,并裁锯成50*50方木,加固方式如示意图,便于提高混凝土成型效果。(3) 、支撑条与

13、踢板、边模压条等间采用大钉连接,增强连接 的牢固性。图4改进后楼梯支模示意图制图人:闫明磊日期:2017年11月16日实施效果:水平、竖向支撑点增加整体稳定性增加,现浇混凝 土楼梯浇筑过程中实测楼梯模板变形小于3mm。对策四:踢板与边口定性模板连接提高2mm方便抹子伸入、支撑条直 接与两端木方连接并于混凝土面预留2mm踢板与边口定性模板连接提高 2mm方便抹刀伸入踢板与边口定性模板连接提高 2mm方便抹刀伸入实施效果:踏步平面预留出收面空间,收面施工可有效进行,现 场实测踏步平整度控制在3mm内。十、效果检查:效果一:对施工过程进行了严格的控制,保证了工程质量,经 监理按照现行的建筑工程施工与验收规范,进行现场实际测量验 收,检查验收的数据见下表:表7检查不合格频数统计表项目不合格频数检查总数1踏步宽度21252踢板高度11253踏步平整度31254踢板垂直度5125合计11500制表人:闫明磊日期:2017年11月16日不合格率为11500=2.2%,根据现场实测数据统计分析不合格 率

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