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1、#1 机 凝汽器水侧半侧隔绝措施1. 目的：检查凝汽器内部脏污，堵塞情况，并进行处理。2. 操作风险及预控措施：1. 胶球清洗系统及时停运隔离2. 循环水系统超压：切换凝汽器循环水进出口门应缓慢3. 系统内循环水未放净： 开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出 口门，未放尽存水，禁止打开人孔。4. 负 4 米水位过高：监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。5. 凝汽器背压上涨过快，机组参数异常:清扫，严密监视机组振动、真空、 排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空泵和降负荷方 法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55C，防止导致精处理切除。3. 隔离前完成的工作1
2、降负荷至150WM，完成汽泵倒电泵操作，汽泵过程中注意汽泵轴封压力调 整及主机真空2解除机组协调控制，由阀位方式降负荷。视真空及排汽温度情况停运B循 环水泵。3降负荷至大机真空大于90KPa，核对凝汽器真空与排汽温度，执行“凝汽 器半侧隔绝操作票”。半侧循环水停运过程中检查真空不低于85KPa，排汽 温度不大于54C，否则继续降负荷。4. 开启停运侧凝汽器进口电动门后、出水电动门前管道放水门，凝汽器后 水室放水门，注意凝汽器真空变化情况。5. 注意-4米坑排水，必要时联系统检修增加临时排水泵6. 开启停运侧循环水前后水室放空气门，注意凝汽器真空变化情况。7. 当水压降到“0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，缓慢打开停 用侧凝汽器人孔门。8. 注意运行凝汽器真空不低于85KPa，排汽温度不大于54C9. 全面检查机组运行参数正常.4. 凝汽器半侧停运注意事项：1. 停用侧凝汽器循环水压力到零，放尽存水后，由设备维护人员打开该组凝 汽器人孔门。2. 在停半侧凝汽器隔离放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化。3. 在隔绝操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵 进行恢复处理。4. 在检修过程中，必须保证机组正常运行，注意监视低压加热器、除氧器的 水位正常，不能使大量高温高压蒸汽突然进入凝汽器。
