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1、桥梁桩基施工一、前言桥梁工程采用钻孔桩基础是桥梁建设的一大进步，在延安地区70年代以前，公路梁板桥绝大多数采用重力式墩。施工时在河床中进行大开挖，要改移河道，尤其是在洪水期，危险大施工困难，费力费时。目前在一、二级公路上行走已很少能再见到如此结构的桥了，只有在路两侧已废弃的公路上还能看到它的影子。桥梁采用桩基，首先不用式基本不用改移河道，占地面积小，挖方量少，省钱省时而且适用性广。二、桩基类型1、沉入桩：即把已预制好的浇桩或钢管桩采用锤击、振动射水静压等工程手段。将桩置入地层一定设计深度，并使其具备设计承载力的桩基，运此桩一般桩径较小（4100cm左右），主要用群桩加固和提高地基承载力，例如建
2、于流砂砂土软土中的重力式桥台。2、钻孔灌注桩：即在设计的桩注桩径和其地质条件下，采用适用于该地质条件和钻径的钻机，进行钻孔，并在孔内浇注给所成的具有一定承载力的墩台基础。而桩的承载力形成分为摩擦桩和支承桩，按设计细分有摩擦支撑和支水摩擦桩。三、钻孔灌注桩的施工1、首先应根据设计通过测量确定各桩位坐标及其标高，这个坐标应是准确无误的。2、根据设计图地质断面图选用成孔机械（一般情况正反冲击），一般地质如粘性土、砂土、砾卵石粒径2cm，含量少于20%的碎石土泥岩，桩径在80200cm的可用正循环钻机，砾卵石2m的桩注80250cm的也可用反循环钻机。对于岩基一般用冲击锥成孔（支承桩）。3、做好场地准
3、备：桩位处为平地时应清除杂物，整平夯实。为陡坡时，尽量挖出平台。为减水时应采用其面积应满足施工机械占用。4、钻孔护筒形式及埋设木、钢、砼。木已不用多为钢质护筒桩位2040cm。护筒底埋置深度：平地减水处，粘性土不小于10.1.5m，对于砂性土应将周围1米内挖除，用粘性夯实，正护筒底0.5m以下。护筒顶：护筒顶应高于地下水位2m以上（正反冲）孔内有承桩水时，应高于稳定后承桩水顶面2m以上。护筒若有接头，内部不应有突出物，并应不漏水，平面位置不应偏差5cm，垂直偏1%。5、灌注桩泥浆性能：钻也桩泥浆由水、粘土、膨胀土和添加剂组成，其相对密度达1.11.4，其作用为护壁防塌和悬浮钻渣，施工中除地层半
4、身的粘性土，能在钻进中形成合格泥浆外，应在开钻前准备数量充足，符合要求的泥浆。泥浆性能指标：相对密度1.061.40，粘度1635,砂率4%左右，搅拌率9095%，失水率15%，酸碱度811PH。大多使用粘土，其性能：1、自然风干后用于不易掰开挖碎（外观）。2、干土破碎后断面有坚硬的尖锐棱角（外观）。3、用力切开，切面光滑颜色较深。4、浸水后有粘滑感，加水和泥易搓成1mm的细泥条，砂感够，浸水后大量膨胀。5、胶体率不低于95%，含砂率4%以下。6、一般可选朔指大于25。小于0.005m的粘粒，含量大于50%的粘土制浆。略差的粘右掺入30%塑指大于25的粘土，其塑指不宜小于15。大于0.1m的颗
5、粒不宜超过6%，所选粘土不宜含石膏、石灰或钙类化合物。7、若当地无合适粘土，采用较差粘土或亚粘土制作泥浆。可掺入碳酸铵（碱粉式纯碱）氢氧化纳或膨润土粉末，可通过试验确定掺量一般碳酸纳掺量为孔中泥浆0.10.4%。四、灌注桩施工故障处理：1、塌孔：原因：护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；操作不当，提钻冲击锥掏清筒倾斜，或钢筋笼冲撞孔壁。泥浆稠度小，起不到护壁作用。泥浆水位低，对孔壁压力小。孔内加水流速过大，直接冲刷孔壁。在松软砂层中钻进进尺太快。预防和处理措施：一般塌孔部位不深可改深埋护筒，夯实，周围回填土，从新钻孔。轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位。严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后低速钻进。
6、加高护筒，增加水头，保证水头相对稳定。放钢筋笼应保持垂直，不能碰撞孔壁。在松软砂层钻进，应控制进尺速度，用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜：桩架不稳，钻杆导架不垂直，部件松动，钻杆弯曲，接头不正。此时应检查纠正桩架校正并加固导架。土层软硬不均，钻头受力不均。此时偏斜过大，可填入土石（砂或砾石）控制钻速重新钻进。孔中存大孤石，样头石，应用钻机钻进，用冲击锥时用低速打碎，有斜基岩时用砼填平，后再钻。3、卡钻：孔内有梅花孔样头石，缩孔后未及时处理。钻头补塌孔落下的石头卡住。深护筒被撞击变形。钻头尺寸不统一。下钻太猛，钢筋锈朽后钻头倾斜卡在孔壁上。由其冲击锥钻孔最易卡钻。若上卡，可上下提升，并配钢筋绳左右拨
7、移，施转卡钻后不宜强提。应在准备时，护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸统一，钻进易猛。4、掉钻：卡站后注拉，细钻杆疲劳断裂。钻杆接头老化滑掉。电机接反，反转脱。应时刻检查钻机完好，掉钻后迅速用打捞叉匀位等打捞并吸冲等方法除去钻上泥砂。5、扩孔及缩孔。塌孔或钻锥摆动过大。缩孔是钻头锥磨损大补焊不及时，或地层中有软塑土遇水膨胀后缩孔。应：加固钻机勿使摆动过大，及时补焊钻锥，对因膨胀缩孔可上下扫孔扩孔。在钻孔施工中，当必须7.0护筒或其它防护措施的钻孔时，必须检查孔内无有害气体，并备有防毒、防塌埋的安全措施后方可行动。五、清孔1、抽浆清孔如反循环，吸出底部泥浆，顶部注入清水。捣浆清孔，正循环，提钻20cm
8、继续循环，注入低密度泥浆捣出。掏渣清孔，用捣清洞，加水泥高处射水配合。喷射清孔，高处射水式数分钟，使沉淀物悬浮，立即灌注砼，此清孔多为二次清孔使用。清孔时注意要点：1、不管采用什么办法清孔，排渣时，必须注意保持孔内水头防止坍孔。2、柱桩应以抽浆法清孔，或其他方法加喷射清孔，清孔以保证沉淀厚度符合设计，应加大取样含量取沉淀厚度。3、用换浆、捣孔法清孔后应取孔口、中、底提出泥浆平均值，符合质量标准，灌前沉淀厚度不大于设计厚度。4、不得加深孔底深度方法代替清孔。六、水下砼的灌注水下砼的配制：1、材料选用：水泥，可采用不低于325#初凝2.5h。粗骨料，优先采用卵石，采用碎石要加大砂率，粒径40mm。
9、细骨料，级配良好的中砂。2、砼配制：配合比：根据试验来确定，提高1015%。砂率及水灰比一般0.40.5，水灰比0.50.6。坍落度和易性运输中无离析，宜1820cm，可掺粉 凝结时间：首批砼初凝时间不得大于全部砼浇注完成时间。对于长桩，故可通过试验掺入适量缓凝剂。3、钢筋管架及导管吊放钢筋管架应按设计尺寸制做，并在接头焊缝主箍间距使用焊条、绑扎，符合设计与规范要求。钢筋管架安放要垂直吊入不碰撞孔壁，竖直标高中心庄中，保护层厚度均应符合设计及规范要求。导管在安装前应进行试拼和密水试验，在吊装中应位于孔中央，并在灌前进行升降试验，防止碰壁。同时要记住每节长度，管底离孔底2040cm为宜。漏斗底至
10、孔内水面高度有公式化可算，但一般情况下有46即可。4、首批砼：首批砼应在剪球后砼埋管1m的前提下进行计算.首批浇注应测量孔的砼的深度确定埋深。5、连续浇注：在继续浇注中，要不间断的量测，以确定导管埋深并做好记录。及时拨拆导管，但应保持导管埋深不小于2m，应不大于6m。若灌速较快，导管亦坚固起重力也充余时。为减速亦可适当加快埋深。为了使孔中悬浮物及保证一定压力，使砼密度超浇（设计标高）0.51m。七、浇注中故障处理1、导管进水：首批后，拨管吸砼，清底重浇。中间、上部偏 。底座涡水，压入再浇。2、堵管：长杆冲捣，长管，保证性能，上下提。底座压入重浇，和易性，坍落度十分重要。8标存在问题： 坍落度大（有水），每 应做坍落度，工地存水泥，以便调坍落度。
