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1、钢铁厂用耐火材料有很多种，耐材制品是钢铁工业中的重要材料，它主要应用 在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内 衬，目前中小高炉的出铁沟也普遍使用耐高温耐冲刷的耐火材料。因此，简单地说，我们可以把它视作结构材料，它们正常可以承受的温度为260-1760C。面金京窑业结合自身生产施工经验，为大家介绍钢铁冶炼厂的耐火材料经济型选用方法。耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致浪费大量的生产时间和设备， 有时甚至是产品本身。耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。因此，选取 适合于各种应用的
2、耐火材料是至关重要的。而经济效益对此有很大的影响，适合某 种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装成本与使用性能之间取得 平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着新工艺或新耐火材料的引入而不 断变化的。历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐 火材料的发展，这些耐火材料问题的迅速解决又成为近代钢铁工艺不断发展的重要 素。本文的内容是讨论包括这些问题的许多因素，以及提供解决这些问题的信息。耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人十分满意的。从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理 论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体
3、或烟气，而在上述碱性介质中， 最好应用碱性耐火材料。实际上，由于各种原因，这些规则不断地被打破。因而， 长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义 上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。通过用途来分类是相当广泛采用的方法， 如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类在不断地被修正。因此，我们根据所准备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进行分类。我 们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。A.氧化镁或氧化镁-氧化钙类这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它 们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有
4、这些材料被用作氧化镁 的来源。合成氧化镁由海水或卤水中合成得来的氧化镁(方镁石)代表了最重要的一种用 于现代炼钢设备的耐火材料原料。生产致密的合成氧化镁需要很多步骤，简单概括 如下：(1) Mgcl2+Ca,Mg(OH)2 =Mg(OH)2+CaCl2海水或卤水熟白云石氢氧化镁残留盐(2) Mg(0H)2 CMgO (低密度的)(3) MgO C Mgo(致密的)所产生的致密氧化镁一般纯度可达 95 -99%，这取决于生产过程和最终应用 要求。如上所示，氧化镁可以由海水和熟石灰得到。最终产品的致密度是通过在竖炉 中高温焙烧以及大面积的锻烧，再经机械压实而得到的。通过预烧耐火材料原料来 从根本上
5、消除其永久的收缩量或延伸量极其重要，这一点是显而易见的，因为我们 不可能指望在使用中会过度收缩或延伸的材料能够用于储存适当程度的金属液或渣 子。世界各地均有生产合成氧镁(方镁石)的大工厂，在美国密执安州由卤水井生产，而由海水中生产氧化镁的工厂位于佛罗里达州、得克萨斯州、加里福尼亚州和马里 兰州。B 铬镁类天然存在的铬矿由耐火材料尖晶石构成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,AI2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸盐组成的混合物。成分变化较大的 铬矿适合于做耐火材料用，大多数合适的格矿耐火材料产于菲律宾和南非，有些铬 矿在使用前必须经过精选以减少脉石（主要是二氧化硅）的含量。在耐火材料产品中，铬 矿主要与氧化镁结合使用，这样可以将两种材料的最佳特点结合起来。铬矿在应用 前不需要焙烧。以上是钢铁厂用耐火材料的部分内容，希望对大家有用！
