《2018年终检车间年终工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2018年终检车间年终工作总结（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2018年终检车间年终工作总结在过去的一年里，在分厂领导的领导下，在全车间员工 的共同努力下。终检车间克服了众多的困难，较好的完成了 分厂所下达的各项任务，取得了一定的成绩。但是在取得成 绩的同时，也出现一些不足。现就 2018 年工作做以下总结。一. 产品检验完成数据： 终检车间全年共完成车工件 10469699 件，大连淬火件 1281102 件，美国淬火件 4134811 件，法国淬火件 619119 件， 合计 16504731 件，月平均 1375394，同比增长 12%。二. 质量管理终检车间继续严格执行质量考核制度，在车间 内部建 立质量微信平台，每天下班对当天检验情况进行通报。
2、是所有人都知道自己的检验情况。各检验线和清洗班组质量意 识有了进一步巩固和提高。车间对各小组实行分质量到班组 和各人。继续沿用以前的方法，型号分解到班组。实行质量 到推，分级考核。1. 检验线：把型号分解到班组。由班长兼外观总负责， 工序分解到人。凡是下工序发现问题，一律有所干班组无条 件返检，清洗监督。要求检验线对上工序产品进行监督。真 正做到每个人对自己所干产品心中有数，人人都重视产品质 量。2. 白皮外观 ; 随着淬火件不断增 多，外观任务加重， 为确保质量和产量，对外观人员进行调整，型号分解到人， 质量考核到个人，热后清洗对其质量进行监督，改善外观环 境，规范外观标准，建立严格考核机制
3、。为管理好车间返修 品，安排每天抽出一人收返修品并做好记录， 使返修品受控。3. 清洗班组：采取检验方法，把型号和任务分解到班 组。谁出问题谁负责。验箱和成品抽检对其进行检监督，验 箱质量有成品抽检对其进行监督。4. 重点产品：大连 NSK 产品问题一直以来都是车间关 注重点，针对这些问题，车间也采取一系列措施，首先定期 对外观人员进行培训，不定期用有缺陷的产品进行外观验 证，检验外观质量。其次，要求检验线和白皮外观加强外观 质量，也要求 清洗在洗 NSK 产品时特殊处理，减少机床对 产品碰伤，同时对这些产品的产量进行优化，控制产量。通 过这些措施，质量状态有了明显好转。 NSK 产品整体比去
4、年 有所 （ 除 22213 内套唛头错，一起投诉 ） 提高。大连整体反馈 和投诉也有减少，但是从质检科抽检情况看，仍有漏检。还 须不断加强质量管理。5. 退磁管理 ; 因大连和美国出现残磁 投诉，车间在厂 部领导 下对 退磁机进行改进，并制定措施，对操作工进行 培训，是退磁管理得到有效管控。6. 仪表、仪器、标准件管理：因内套普及沟和位置用 一台仪器，标准件靠用软圈传递已不适用，今年对标准件进 行改制。用淬过火的硬圈让计量室重新校。并且用后还库由 计量室校对。杜绝了因标准件传递不合格而出错。同时利用 终检微信平台对到期标准件进行催还，有效的保证了所使用 的仪表、标准件都在有效期内。7. 不良
5、品管理：继续做好不良品管理台账。加强不良 品管理，根据厂领导要求，废品和返修品区分存放。车间及 时整理，废品全部入废品柜，返修品按车间存放，已返修好 的放入已返修待检区单独存放。各线在检验时单独移动。确 保返工品单移至清洗装箱。有效的保证了返修品管控。8. 质量投诉：全年质量投诉比去年有上升，今年主要 是法国和美国投诉较多。法国全年出了 3 起，美国全年出了 3 起。大连投诉和质量反馈总共 10 起，较去年 16 起有所减 少，NSK共2起.和去年平衡，FAG共2起，从投诉分布看各类问题都有，内径黑皮，碰伤，料废，端面黑皮，残磁，倒 角偏，唛头，工艺版本等，为此来年我们需要在各方面努力 改进和
6、提高，切实把质量做好。质量工作任重道远，需要我 们加倍努力。9. 培训 ; 由于终检人员更换快，培训就显的更重要。18年利用班前会不断进行培训，对关键工序探伤和外观除班前 会培训外， 还利用下班组织培训。 经过培训 （每月定期培训 ） ， 使探伤人员对探伤有了深刻的认识。熟知探伤。对培训的效 果车间也不定时进行了验证。探伤已正常化，但是外观还需 再提高。三 . 车间管理方面：1. 现场管理：终检车间一个难点就是地方小型号复杂。 一个型号多个国家现场管理尤为重要。特别是今年随着美国 大连淬火件不断增加。清场工作显的优为重要。标识的规范 显得尤为突出。车间首先要各线各组严格执行标识管理规 定，每道
7、工序 都要注明责任 人便于追溯。对标识不清或写 错都进行严格考核。从标识上杜绝因压错标识出现混活风 险。要求每条线在结束某个产品时， 必须在微信平台上通报， 提醒到下工序，及时清场入库。所有线都要做到结束一个型 号清一个。从而杜绝混活现象。2. 人员管理：人员往往是终检车间最难解决难题。今 年人员流动与往年相比特别厉害，前半年还能保证休息，后 半年人员离职 较多，虽然车间也采取措施，但是仍出现发 货跟不上现象，车间到处压活，使休息不能正常。招工 难 已是当前瓶颈。来年自动线普及显得尤为重要。3. 产品数管理：数字管理的好与不好，严重影响到发 货数量。 为此车间要求清洗减少半箱， 防止半箱多数字
8、出错。 同时要求需返检的活，一律出库销账，返检后重新上账。四 . 不良品损失： 要求所有检验线，在报废活时必须要做到准确，对能让 步放行的产品坚决不报废。对能返修 的一律返车间返修， 对当班检的废品在报废时必须复判。同时发现有批量不好 时，必须和生产线一起校对。防止因仪器原因产生误判。在 检验和搬运过程中，严格执行厂部产品防规定对违犯规 定者从严处罚。通过这措施也加强员工责任心。从而减少不 良品的损失。五. 设备管理终检车间严格执行厂部真对设备管理的各项规定。有车 间每周都对设备进行维护。并按排专人管理。由于平时对设 备的维护保养。不管探伤机、清洗机还是自动检测机都没有 出现因设备问题影响生产
9、。始终使设备处于良好的运行状 态。热后 自动检测机因产品需探伤，和产品磕碰伤原因使 自动检测机没发挥应有作用。来年作为重点解决。六. 降低成本方面：物耗：车间严格执行分厂下达的物耗指标，严格管理物 资的领用，油耗是物耗中占比最大。车间始终都在加强油耗 控制。电耗也是物耗中重要的一部分。车间要求所有区域必 须做到人走机停灯灭。2018 年存在的不足之处1. 车间员工星期天休息没有常态化。2. 探伤虽然步入正常，但是缺少考核，没有完善固定班 产定额。3. 随着淬火件增量， 热前外观人员不足， 没有及时补充4. 热处理产品积压严重，不能得到有效解决，5.SKF 产品质量零缺陷管理需再提高。6. 现场 5S 管理还有差距2019 年工作重点1. 客户投诉和反馈整体要比 2018 年减少，美国和法国 要回复到以前，大连和 NSK.FAG要减少一半，争取零投诉。2. 热后自动线检测推广。3. 继续加大对探伤和外观培训。4. 合理组织生产， 继续招新工， 使周末休息形成常态化。5. 探伤要规范化，纳入班产考核。6. 增加人员，加大抽检管理和外观出来返修品的管理。7. 继续加强现场管理，使现场规范化。2019 年是全新的一年， 也是充满挑战一年， 我们要克服 以往工作中不足，吸取以往教训，努力工作，圆满完成分厂 所下达的各项任务。
