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1、附件3：制动梁磁粉探伤机检修维护标准2 日常维护标准2.1 点检2.1.1 点检流程2.1.2 点检标准检查项目检杳标准检查方法备注1主电源和风 源电源电压表值380V10% 风源风压0.5Mpa目测。2照度达到铁路探伤规程要求指标。用照度计测量。3转动机构转动平稳，无抖动。目测检查，加润滑油于转动 机构的活动部位。4喷洒机构喷液时各喷头无堵塞现象，磁悬 液喷洒均匀，测定磁悬液浓度达 到铁路探伤规程要求指标。(1) 目测检查，用长颈沉淀 管测量体积浓度。(2) 目测检查，磁悬液喷洒 均匀。(3 )根据探伤工作量、季节 变化及磁悬液的清洁程度 更换磁悬液，水剂液体最长 更换周期不应超过1个月，
2、油剂液体最长更换周期不 应超过3个月。5.纵向磁化机 构及周向磁化 夹紧机构(1) 纵向磁化机构应动作灵活。(2) 夹紧充磁，指示仪表显示正 常，纵向磁势达到原出厂设备时 的指标，无打火现象。(3) 电极表面无油污，无麻坑， 夹、松自如，无松动；(1) 目测检查，对纵向磁化 机构加润滑油。(2) 目测检查，对电极导套 进行加润滑油。(3) 用手动操作进行磁化。6退磁机构剩磁：达到铁路探伤规程要求指 标用磁强计测量。7微机及电气 控制系统(1) 控制线路无老化破损，接插 件无松动，无发热烧焦，触点无 打火现象。(2) 系统软件工作正常，操作系 统无病毒。(3) 电流电压和设备显示致， 紫外辐照度
3、显示与紫外辐照计 测量结果一致(1)目测检查，用手触摸。 (2 )手动对微机系统进行操 作，用杀毒软件检查。8日常性能校 验样板工件A1-15 /50型标准试片 在均匀喷洒磁悬液并磁化后观 测，人工刻槽应显示清晰、完整。进行手动操作，目测。2.2 巡检2.2.1 巡检流程2.2.2 巡检标准检查项目检杳标准检查方法备注1询问使用情 况、查看日检 记录运行中是否有异常 日检过程中是否有问题发 生(3)查看日检记录询问操作者，查看记录。2主电源和风 源电源电压表值380V10% 风源风压0.5Mpa,风源清洁 干燥。目测。3转动机构转动平稳，无抖动。目测检查，加润滑油于转动机 构的活动部位。4喷洒
4、机构喷液时各喷头无堵塞现象，磁 悬液喷洒均匀。目测磁悬液箱及整个管路无 泄漏现象，喷嘴内无沉淀物， 调节阀动作灵活。5纵向磁化机 构及周向磁化 夹紧机构(1) 纵向磁化机构动作灵活， 夹紧充磁，指示仪表显示正 常，纵向磁势达到原出厂设备 时的指标，无打火现象。(2) 电极表面无油污，无麻 坑，夹、松自如，夹紧充磁， 指示仪表显示正常，电流达到 原出厂设备时的指标，无电蚀 现象。(1) 目测，对纵向磁化机构 加润滑油。(2) 手工清洗、紧固接合处 螺栓。直观检查，对电极机构 进行加润滑油。触头有麻坑应 用车床进行磨平。6微机及电气 控制系统控制线路无老化破损，接插件 无松动，无发热烧焦，触点无
5、打火现象。(1) 目测检查，用手触摸。(2) 定期对微机系统进行操 作，用杀毒软件检查。3检修标准3.1 小修项目检修范围标准与要求备注1磁粉探伤机全面性能检查。A1-15/50型标准试片显示 清晰。2照度检查照度。达到铁路探伤规程要求指 标。配件损坏则 更换。3转动机构(1) 分别检杳主轴、轴套、 传动轴、链轮、链条。(2) 检杳减速机。(1) 除去油污、注油，滚动 时轮对平稳。(2) 对减速箱的轴和齿轮进 仃清洗，各部件转动无异音， 注新油。配件损坏则 更换。4纵向磁化机 构(1) 检查磁化线圈。(2) 检查线圈串联中的铜 排、电缆线。(1) 清洗、进行测量，磁化 性能良好。(2) 清洗、
6、紧固接合处螺栓、 无打火现象。适用于线圈 法进行纵向 磁化的探伤 设备损坏配 件则更换。5气路检修三联件、阀门、管路。(1) 整个管路无泄露。(2) 检杳三连体，加油、排 水。(3) 更换老化、泄漏元件。配件损坏则 更换。6喷液机构(1) 检杳整个管路。(2) 检杳喷嘴。(3) 检杳调节阀和气缸。(1) 清理磁悬液箱及整个管 路无泄漏现象。(2) 清洗、喷嘴内无沉淀物。(3) 调节阀动作灵活、缸体 及缸杆无变形、无泄漏。配件损坏则 更换。7周向磁化机 构(1) 检查夹紧气缸。(2) 检杳主轴和轴套。(3) 检查周向夹紧触头。(1) 彻底清洗气缸和密封 圈，涂润滑脂，组装后动作 平稳无抖动。(2
7、) 主轴和轴套滑动自如、 轴套与床体绝缘应大于2 M Q。(3) 清洗触头、有麻坑时应 磨平、活动构件部位加软干 油。配件损坏则 更换。8退磁机构检查退磁效果。达到铁路探伤规程要求指 标。配件损坏则 更换。9主电路电源输入(1) 电源接入线，螺钉紧固。(2) 电线干燥，不潮湿、无 油污，且绝缘良好。配件损坏则 更换。交流接触器(1) 外观无油污、灰尘。(2) 通电时无噪音、振动。(3) 外壳无发热现象。(4) 接线牢固，无松动。配件损坏则 更换。项目检修范围标准与要求备注（5）触点不跳火。主变压器（1）紧固螺钉,紧固无松动。（2）变压器干燥无灰尘、油 污。（3）电联接部分紧固无松 动。配件损坏
8、则 更换。可控硅（1）可控硅表面无灰尘、无 油污。（2）电联接部分紧固无松 动。（3）可控硅与散热器接触良 好，无松动。配件损坏则 更换。周、纵向磁化电路（1）各连接铜排，无灰尘、 无油污。（2）铜排接头处螺钉紧固， 无打火现象。（3）电极头无污物灰尘且绝 缘良好。（4）互感器无松动，接线紧 固。配件损坏则 更换。接插件（1）各接插件，无油污、无 灰尘。（2）外观不变形、无焦糊味。（3）插头与座接插良好，不 松动。配件损坏则 更换。10微机控制 及程控电路PLC电路（1）PLC紧固无松动。（2）PLC表面干净无灰尘。（3）插件端子紧固无松动。（4）插件端子螺钉紧固。（5）各通道指示灯正常。配件
9、损坏则 更换。按钮、开关（1）各开关、按钮灵活无卡 滞现象。（2）连接线紧固。（3）按动时无接触不良现 象。（4）各开关、按钮紧固，无 松动。配件损坏则 更换。项目检修范围标准与要求备注气阀、继电器（1）各继电器吸合准确无噪 音。（2）外面无灰尘、无油污（3）气阀线圈通电无振动。（4）气阀换向准确，无漏气 现象。配件损坏则 更换。控制变压器（1）变压器外面无油污、无 灰尘。（2）输入、输出电压准确。（3）无变形烧焦现象。配件损坏则 更换。显示、照明（1）电流表、电压表显示正 常。（2）电流随电位器调节变 化。（3）指示灯显示正常。（4）照明灯工作正常。配件损坏则 更换。电机（1）喷液泵，滚动电
10、机受控 制器转动正常，无异响。（2）电机外壳无严重发热现 象。配件损坏则 更换。微机控制系统工作状态（1）检查电源、连接接口、 风扇。（2）检查采集模拟量控制 模块、通信模块、电源模块。（3）检杳工控机与设备通 信功能。配件损坏则 更换。11触发电路周、纵向触发电路或模块（1）模块接线、线路板紧固 无松动脱落。（2）表面无油污灰尘。（3）触发模块、电路板无烧 焦变形现象。配件损坏则 更换。3.3 大修项目检修范围标准与要求备注1磁粉探伤机全面性能检查A1-15/50型标准试片显示 清晰。2照度检查照度达到铁路探伤规程要求指 标。3滚动机构(1) 分别检杳主轴、轴套、 传动轴、链轮、链条。(2)
11、 检杳减速箱。(1) 主轴、轴套、传动轴、 链轮、链条、全部更换。(2) 检查减速箱的轴和齿 轮分解修复，不能修复则更 换。4纵向磁化机构(1) 检杳线圈驱动气缸。(2) 检查驱动气缸联接 件。(3) 检查磁化线圈串联中 的铜排、电缆线等。全部分解修复，不能修复则 更换。适用于线 圈法进行 纵向磁化 的探伤设 备5喷液机构6.1检杳整个管路。6.2检杳喷嘴。6.3检杳调节阀。6.4检杳喷液电机。全部分解修复，不能修复则 更换6气路检修三联件、阀门、管路。(1) 整个管路无泄露。(2) 检杳三联件，加油、 排水。(3) 更换老化、泄漏元件。7周向磁化机构(1) 检查夹紧气缸。(2) 检杳主轴和轴
12、套。(3) 检查周向夹紧触头。(1) 更换夹紧驱动气缸。(2) 主轴和轴套超差时分 解修复，不能修复则更换。(3) 夹紧触头接触超差时 更换。8退磁机构检查退磁效果。达到铁路探伤规程要求指 标。9主电路电源输入(1) 更换输入电源线。(2) 电线干燥，不潮湿、 无油污，且绝缘良好。交流接触器(1) 更换接触器触头或更 换接触器。(2) 清洗灭弧罩，或更换 接触器。主变压器(1)主变压器清洗，浸漆 烘烤，测其绝缘电阻大于2 MQ,否则分解修复，不能 修复则更换可控硅更换可控硅。周、纵向磁化电路(1)分解修复不能修复则 或更换电极头。项目检修范围标准与要求备注（2）清理打磨铜排。（3）更换连接螺钉
13、。（4）铜排如有烧灼则更换。接插件更换接插件及电线。10微机控制系统 及程控电路微机系统更换工业计算机软件。按钮、开关（2）更换各按钮、开关。气阀，继电器（1）更换气阀，继电器， 压力继电器。（2）更换升级，面板、主 板。控制变压器更换变压器。显示照明（1）更换电流表、电压表。（2）更换升级照明灯。11触发电路周、纵向触发电路或模块更换。12绝缘一、二次回路绝缘阻值大于2 MQ4制动梁磁粉探伤机易损易耗件明细表序号安装部位名称数量1打印机打印机墨盒12工件试片23磁悬液箱磁粉34磁悬液箱分散剂15灯具灯管、镇流器26面板按钮17床身风管25、制动梁磁粉探伤机备品备件配备表序号配件名称单位数量备注1熔断体16A只102熔断体10A只103风管810米204行程开关只25按钮只26、制动梁磁粉探伤机工具配备表（含校验工具）序号名称型号或规格单位建议数量备注1卷尺5M把1
