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1、文件名称JJG 52-2013弹性元件式一般压力 表、压力真空表和真空表复检管理规 定页数第1页共2页文件编码S0P-QA-008-01版本号01起草部门审核QA审阅批准起草日期审核日期审阅日期批准日期起草部门颁发数量份生效日期分发部门质量管理部（1）目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。 职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。程序：1. 仪表检定人员严格按照JJG 52-2013弹性元件式一般压力
2、表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。2. JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG中华人民共和国国家计量检定规程JJG 522013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检 定、后续检定和使用中检定。2.2引用文
3、件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。2.3 术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一
4、种状态时所测得的输入量。【JJF1008-2008 定义 7.11 】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。【JJF1008-2008定义7.12】2.3.2 计量单位压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kpa、Mpa等。2.4 概述压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性变形，其形变 量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被 测的压力。压力表按弹性敏感元件不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。 2.5 计量性能要求2.5.1 准
5、确度等级及最大允许误差压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。表 1 准确度等级及最大允许误差准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90T00）%其余部分带止销不带止销1.01.01.01.61.01.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.54. 02.54.04.04. 04. 04. 0注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.5级计算，准确度等级可不更改注2：压力表最大允许误差应按量程百分比计算。2.5.2 零位误差2.5.2.1 带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表1 规定的最大允许误差绝对值。2.5.2.2 没有止
6、销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标志内，零位标志宽度应 不超过表 1 规定的最大允许误差绝对值的 2倍。2.5.2.3 膜盒压力表的零位误差a）矩形膜盒压力表的指针偏离零位分度线的位置应不超过表1规定的最大允许误差绝 对值。b）圆形膜盒压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形膜盒压力真空表 的指针应位于零位分度线内。2.5.3 示值误差压力表的示值误差应不超过表1所规定的最大允许误差。2.5.4 回程误差压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。2.5.5 轻敲位移轻敲表壳前与轻敲表壳后，压力表的示值变动量赢不大于最大允许误差绝对值的 1/2。2.5.6 指针偏转平稳
7、性 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或者卡针现象；双针双管或双针单管压力表两指 针在偏转时应互不影响。2.5.7 电接点压力表设定点偏差和切换差 电接点压力表设定点偏差和切换差应符合表 2规定。表 2 电接点压力表设定点偏差和切换差项目作用方式直接作用式磁助直接作用方式设定点偏差不超过示值最大允许误差-4%FS-0.5%FS 或0.5%FS4%FS切换差不大于示值最大允许误差绝对 值3.5%FS2.5.8 带检验指针压力表两次升压示值之差带检验指针压力表两次升压示值之差应不大于最大允许误差的绝对值.2.5.9 双针双管或双针单管压力表两指针示值之差 双针双管或双针单管压力表两指针示值之差应
8、不大于最大允许误差的绝对值。2.6 通用技术要求2.6.1 外观2.6.1.1 外形结构a）压力表应装配牢固、无松动现象；b）压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；c）测量氧、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介 质的名称和被测介质的颜色警示标记。，在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称 下面画一标示横线，标示横线的颜色见表 3，氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“禁油” 字样或标有规范的禁油标志。表 3 特殊被测介质标示横线的颜色被测介质标示横线的颜色氧天蓝色氢绿色乙炔白色氨黄色其他可燃（助燃）性气体红色d）双针双管或双针单管压
9、力表两接头上应分别涂以与两指针颜色相同的油漆2.6.1.2 标志压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、 准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。2.6.1.3 指示装置a）压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；b）压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；c) 压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/32/3,带设定指针的压力表其设定 指针指示端应能覆盖主要分度线长度的 1/42/4;d) 压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；e) 具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。2.6.1.4 测量范围
10、(上限和正常量限)测量范围的上限应符合以下系列中之一：(lX10n,1.6X10n ,2.5X10n,4X10n,6X10n) /Pa、/kPa 或 MPa，式中：n 为正整数、负 整数或零。2.6.1.5 分度值 分度值应符合以下系列中之一：(1X10n, 2X10n,5 X10n) /Pa、/kPa或MPa，式中：n为正整数、负整数或零。2.6.2 电接点压力表的电气安全性要求2.6.2.1 绝缘电阻电接点压力表的绝缘电阻应不小于20MQ2.6.2.2 绝缘强度首次检定和维修后的电接点压力表，应能经受交流电(1.5Kv,50HZ)，历时1min的 绝缘强度试验，不得有击穿和飞弧现象。2.6
11、.3 双针双管压力表两管不连通性双针双管压力表两管不应连通。2.6.4 氧气压力表禁油要求氧气压力表接头和内腔不应有油脂。2.7 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。2.7.1 检定条件2.7.1.1 标准器标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的 1/4。 可供选择的标准器有：a) 弹性元件式精密压力表和真空表；b) 活塞式压力计；c) 双活塞式压力真空计；d) 标准液位压力计；e) 补偿式微压计；f) 0.05 级及以上数字压力计(年稳定性合格的)；g) 其他符合要求的标准器。2.7.1.2 其他仪器和辅助设备a) 压力(真空)校验器；b) 压
12、力(真空)泵；c) 油气，油水隔离器；d) 电接点信号发讯设备；e) 额定电压为DC500V,准旗额度等级10级的绝缘电阻表；f) 频率为50Hz，输出电压不低于1.5KV的耐电压测试仪。2.7.1.3 环境条件a) 检定温度：(205)C；b) 相对湿度：W85%；c) 环境压力：大气压力； 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置 2h。2.7.1.4 检定用工作介质a) 侧量上限不大于 0.25MPa 的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性 能稳定的气体；b) 测量上限大于 0.25MPa 到 400MPa 的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标 准器所要求使用的工作
13、介质；c) 测量上限大于 400MPa 的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准 器所要求使用的工作介质。2.7.2 检定项目 首次检定，后续检定和使用中检查的检定项目见表 4表 4 检定项目表序号检定项目首次检定后续检定使用中检查1外观+2零位误差+3示值误差+4回程误差+5轻敲位移+6指针偏转平稳性+7电接点压力表设定点偏差和切换差+8电接点压力表的绝缘电阻+-9电接点压力表的绝缘强度+-10带检定指针压力表两次升压示值之差+11双针双管压力表两管不连通性+-12双针双管或双针单管压力表两指针示值误差+13氧气压力表禁油要求+注：“ + ”为应检项目，“-”为可不检项目。2.7
14、.3 检定方法2.7.3.1 外观 目测手感。2.7.3.2 零位误差检定在 7.1.3 规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用 目力观察。零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。2.7.3.3 示值误差检定a) 压力表的示值检定是采用标准器示值与被检压力表的示值直接比较的方法，压力 表示值检定连接示意图如下图 1 所示。图1 压力表示值检定连接示意图b）示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气 压90%以上选取。c）检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读 取被检压力表的示值（按分度值15估读）。接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检 压力表的示值并进行记录。轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示 值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至上限，切断压力源（或真空源），耐压3min 后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力
