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1、减震橡胶知识及应用一. 绪论现实生活中振动无处不在,振动的现象是不容忽视也是不可缺少的,人们一直致力于振动 的产生,控制和消除的研究,所有的物体的振动都会产生声音,如果没有振动就不会有音乐,人 类也无法进行语言交流了.但是振动也会对人们的生活产生许多不利的影响 ,如:共振会导致 装置的损坏,噪音会影响人类的生活环境等.怎样将振动对人们产生的不利影响减到最小 ,是 当前减震技术发展和追求的方向.减震技术的核心是消除干扰性振动或找出解决的方法,现在比较适用和成熟的减震方法 是橡胶减震系统,早在橡胶应用于工业之初,人们就使用了橡胶隔离来进行减震,但当时还没 有有效的橡胶粘接技术,橡胶在减震领域的应用
2、没有获得成功,随着橡胶粘接技术的的发展和 运用,于 1932 年出现了最早的橡胶减震制品,使得减少底盘和引擎系统产生的振动成为可能, 随后越来越多的金属和橡胶粘接的零件应用于差速器、后轴等汽车驱动系统,20世纪50年代 起越来越多的发动机悬置得以应用,早在1979年德国大众成功地将液压悬置应用到发动机悬 置系统,使得减震技术得到很大的发展,现在人们正在研究可转换装置和主动装置在工程上的 实际应用.二. 减震橡胶基础理论1. 减震基础当沿重心轴方向对橡胶装置进行碰撞会产生一定频率的振动 ,如果系统内没有外力作用, 激发振动将逐步衰减,衰减的速度取决于橡胶材料的减幅,根据牛顿定律将得到下面公式:
3、质量+阻力+弹力=0若忽略减幅不计可以得到橡胶的固有频率如下：f0=l/2H、c/mf0 :固有频率;c:弹簧刚度;m:质量当碰撞力远离重心橡胶装置系统会在二个轴中产生扭转振动，各自的角频率为：%=Qcv JD：角频率;J：扭转刚度;J：惯量弹性体在正常情况下都有将逐渐增强的共振减小到一定水平的特性，橡胶减震器的隔离 减震效率等于激振频率/固有频率即:n=f/ f0当n时，激振力将减少而且远不等于固 有频率，橡胶减震器将起到隔离振动的效果，当n=3时，减震效果将达到80%,也就是说仅有 20%的激振振动在传播.力振激分输传OO10203040506070率离 隔 803456n =干扰频率/固
4、有频率（f/f0）图 l 振动传递示意图% % %o o o O7 6 5 4o O3 2O19 8 7肖率频振激图 2 弹性装置隔离系统示意图2. 弹性装置系统和线型弹性装置系统的单自由度相比,立体系统拥有更多的自由度和可移动性 ,一个发动 机悬置有三个直移和三个转动的自由度,六个固有频率需抵制共振使激振力减少到一定程度, 该装置系统主要是减少重心处的振动使之趋向于零,使不同方向的激振不再相互影响.该装置系统的设计目标是根据客户的开发设想决定悬置布置的位置和悬置的刚度 ,使得 所有的固有频率远不等于干扰频率,最初的装置主要是决定临时的位置和刚度,最后安装到车 上时要考虑到发动机装置子系统的相
5、互作用,现在人们已能通过有限元分析软件系统建立汽 车整车模型,并通过计算机模拟进行悬置的优化设计,设计时需考虑找到使舒适性和减少噪音 的最好的折中方法,使得零件可以抵挡所有外力并使力的传递达到袄最小化,同时还需满足零 件的最大运动和外界环境的要求.3. 减震橡胶概要3.1减震橡胶的作用:代替金属弹簧起到消振,吸振作用.其主要的性能要求在静刚度、动刚度、 耐久性能上.3.2减震橡胶的特点:（与金属弹簧相比胶） 橡胶是由多种材料相组合而成,同一种形状通过材料调整可以拥有不同的性能. 橡胶内部分子之间的摩擦使它拥有一定的阻尼性能 ,即运动的滞后性 （受力过程中橡胶的 变形滞后于橡胶的应力）. 橡胶在
6、压缩、剪切、拉伸过程中都会产生不同的弹性系数.3.3减震橡胶的工作原理: 吸收振动: 此类减震橡胶件主要是用于发动机与车身之间的连接 ,此状态下发动机是振动 源, 减震橡胶的作用是吸收发动机产生的振动,避免传递到车身上,同时也减轻发动机自身的 振动. 消减振动: 此类减震橡胶件主要是用于底盘与车身之间的连接 ,此状态下底盘车轮是振动 源, 减震橡胶的作用是将路面与车轮产生的振动通过高阻尼作用迅速消减 ,防止振动通过底 盘传递到车身.4. 减震橡胶的性能特征4.1静刚度4.1.1静刚度的定义：指减震橡胶在一定的位移范围内，其所受压力(或拉伸力)变化量与其 位移变化量的比值静刚度的测定必须在一定的
7、位移范围内测定，不同的位移范围测定的静 刚度值是不同的,但有的厂家则要求整个位移范围测定的变化曲线下面以压缩变形试验为例说明减震橡胶与今属弹簧的静刚度的不同之处:图3金属弹簧压缩载荷一位移曲线图将金属弹簧压缩到弹簧弹性极限内的一定范围的位移量后，再将压力缓慢匀速卸去，弹簧所受的载荷与位移量的关系如图3所示呈线性关系，在外力卸去后弹簧能够回复到初始位XiX2X3X图 4 减震橡胶压缩载荷位移曲线图将减震橡胶压缩到一定范围的位移量后，再将压力缓慢匀速卸去，减震橡胶所受的载荷 与位移量的关系如图4所示呈非线性关系，在外力卸去后减震橡胶不能够回复到初始位置，出 现位移相对于载荷的滞后现象.从上面的试验
8、可以得出:橡胶的静刚度是在一定的位移范围内 ，其所受载荷变化量与其位移变化量的比值，位移范围不同所得到的静刚度值是不同的，即(F2-F1)/(X2-X1)工(F3-F2)/(X3-X2)而金属弹簧在任意位移范围内其所受载荷变化量与其位移变化量的比值是一定的 ，即 (F2-F1)/(X2-X1)=(F3-F2)/(X3-X2)将金属弹簧和减震橡胶同时压缩到极限后，金属弹簧的压力会一直保持不变，而减震橡胶 的压力会随着时间的推移出现压力松弛的现象，如图 5 所示，减震橡胶的这种压力松弛的特性 使它具有比金属弹簧更好的消振作用.Ft金属弹簧一减震橡胶图 5 减震橡胶和金属弹簧压力时间曲线4.1.2
9、静刚度的计算方法:减震橡胶的静刚度是与产品的形状和橡胶的自身特性有关,静刚度 是可以通过理论计算求出,其计算方法如下:A.柱状减震橡胶(如图6所示)的静刚度计算：Id方柱圆柱中空圆柱图 6 柱状减震橡胶a. 计算形状系数：S=AL/AFAL:受压面积；AF:自由面积方柱的形状系数为:S=AL/AF=(a*b)/(2(a+b)*h)圆柱的形状系数为:S=AL/AF=n (d/2)2/n *d*h=d/4h中空圆柱的形状系数为:S=AL/AF=(n (d/2)2-n (d2/2)2)/( n *d1*h+n *d2*h)= (d1 -d2)/4hb. 计算表征弹性率(微小变形)：方柱的表征弹性率:
10、l/3Wa/bW3 时：Eap/G=3+6.58S2 Gap/G=1/(3+6.580S2)(1+1/48 S2)1/3a/b 或 a/b3 时：Eap/G=4+3.29 S2Gap/G=l/(4+3.29 S2)(l+l/36 S2) 圆柱和中空圆柱的表征弹性率: Eap/G=3+4.935 S2Gap/G=1/(3+4.935 S2)(1+1/36 S2)Eap:表征纵向弹性率;Gap:表征剪切弹性率;G:静态剪切弹性率;S:形状系数；C.计算静刚度:压缩方向静刚度:Kc= Eap(AL/h)剪切方向静刚度:Ks=Gap(AL/h)B.衬套(如图7所示)的静刚度计算:形状 a形状 b图 7
11、 衬套形状结构a. 计算形状系数：形状 a: S=AL/AF=(L/(r1+r2)*(1/log(r2/r1)形状 b: S AL/AF=(L1*r2-L2*r1)/(r2-r1)*(1/log(L1*r2/l2*r1)b. 计算表征弹性率(微小变形)：Eap/G=4+3.29 S2Gap/G=1/(4+3.29 S2)(1+1/36 S2)c. 计算静刚度:形状 a:径向静刚度:Kc= Eap(AL/h)=1.36(Eap+G)*L/ log(r2/rl)轴向静刚度:Ks=Gap(AL/h)=2.73 Gap*L/ log(r2/r1)形状 b:径向静刚度:Kc= Eap(AL/h)=1.3
12、6(Eap+G)*(L1*r2-L2*r1)/(r2-r1)/ log(L1r2/L2r1) 轴向静刚度:Ks=Gap(AL/h)=2.73 Gap*(L1*r2-L2*r1)/(r2-r1)/ log(L1r2/L2r1)C.静态剪切弹性模量G的测量方法：a. 制作试验片:按图8所示制作试验片，试验片可以硫化直接成形，也可在大块片材上切割制出, 试验片的厚度和宽度尺寸公差为0.1mm,试验片不能有杂质和伤痕等缺陷试验片的装夹时固 定试验片的两夹头之间的距离应在80mm以上.40标距& =2-3mm图 8 试验片尺寸规格及装夹示意图b.试验方法:先预拉伸两次，拉伸速度一般选择4515mm/mi
13、n,第一次拉伸从初始位置拉伸到1.5 % 位置处，停顿30秒后回到初始位置，第二次重复第一次的试验过程.(注: %=25%的定拉伸位 移).正式试验的拉伸速度和预拉伸一致，但此次只拉伸到 %位置处，停顿30秒后计录以下 数据:25%的定拉伸时的负荷住(Kgf)，c.计算25%时的定拉伸应力。 =F /A : 25%定拉伸应力；F :25%的定拉伸时的负荷；A:试验片的截面积；d.静态剪切弹性率G的计算：G = /(a -1/a 2) =25%时G : 25%定拉伸的静态剪切弹性率；a =1+ =1.25计算时取 4 个数据的平均值,有效数值保留小数点后两位.4.2动刚度:4.2.1 动刚度的定
14、义：指减震橡胶在一定的位移范围内, 一定的频率下, 其所受压力(或拉伸 力)变化量与其位移变化量的比值. 动刚度的测定必须在一定的位移范围内,一定的频率下测 定,不同的位移范围不同的频率下测定的动刚度值是不同的 . 减震橡胶不仅在静态特性上与 金属弹簧不同而且在动特性上也与与金属弹簧存在很大的差异,下面以试验为例说明两者的 不同之处:时间图9减震胶与金属弹簧的振幅-振动时间关系图如图9所示，分别对减震橡胶与金属弹簧施加一个冲击力，来对比冲击后的振幅与振动时 间的变化关系(不考虑系统以外力的影响),可以看出减震橡胶的振动很快消减并在很短时间 振动停止，而金属弹簧的振动能持续很长时间,振幅的衰减速
15、度很慢，因此减震橡胶与金属弹 簧相比具有较大的阻尼，对振动的吸收性能好,能有效地防止振动的传播.振动图 10 减震橡胶与金属弹簧的振动状态载荷位移曲线图如图 10 所示，分别对减震橡胶与金属弹簧压缩到一定位移后，施加一个定振幅的振动，测 定其载荷与位移的关系，在X1-X2位移范围内，金属弹簧的动态载荷与位移关系仍和静态相似 呈线性关系，其Kd=Ks=(F2-F1)/(X2-X1)，而减震橡胶的动态载荷与位移关系和静态不同，其 Kd=(F3-F1)/(X2-X1)，Ks=(F3-F2)/(X2-X1)，因 F2F1 所以 KdKs，从上面关系可以看出:相同 变形范围下的动刚度永远大于静刚度,产生这种现象的原因是橡胶分子间存在内摩擦力，使得 减震橡胶的变形与橡胶的内应力(外力的反作用力)之间存在有一定的滞后，这种滞后反应到 减震橡胶受到外加的受迫振动时，其变形与内应力之间存在一个相位角，如图11所示.图 11 减震橡胶应力-变形函数示意图从图中可以得出变形与内应力的函数解
