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1、防水工程质量常见问题及防治措施方案（一）防水混凝土1、混凝土裂缝渗漏水（1）现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝等。当裂缝贯穿于混凝土 结构本体时，即产生渗漏水。（2）原因分析 结构自防水混凝土裂缝提高棍凝土结构自防水性能关键是控制钢筋混 凝土裂缝的产生。原材料质量控制不良，坍落度控制不好，施工缝等细部结 构处理不当，混凝土浇注后未按照施工规范要求进行养护是造成混凝土裂缝 的主要原因。 施工缝及细部结构处理不当盖挖逆做法施工难点在于结构施工缝较 多，施工缝处理较复杂，防水工程易出现局部处理缺陷。 涂料防水层破坏涂刷完成后的涂料保护工作尤为重要，在回填土方、 钢筋施工过程中都有可能对已完
2、成的涂料防水层造成破坏。（3）防治措施 混凝土结构自防水施工是个精细过程，必须合理地选用配合比、水灰 比、坍落度等参数，把好混凝土浇筑、振捣关，注意养护时间和条件。A、控制好原材料的质量。混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工 及验收规范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验，达不 到要求不得使用，重点控制好水泥的用量、强度，砂石含泥量及级配，要通 过增加优质粉煤灰等来减少水泥用量，避免混凝土实际强度超过设计强度， 提高抗裂性能。B、把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层 浇筑时间应根据气温情况台理确定，以确保上、下层混凝士在初凝之前的牢 固结合。混凝土泵送
3、入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落的高 度。混凝土振捣前应先根据具体的结构物设计振捣点，振捣时间一般为10 30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。C、选择合理的混凝土坍落度。实践证明，在同等条件下，混凝土坍落度 越小，混凝土早期收缩越小，施工后主体结构出现的裂缝越少。用于防水的 商品混凝土入模坍落度应控制在1002Omm，采用混凝土泵送施工方法时， 为控制坍落度同时又保证可泵性，应选择质量好的混凝土输送泵，最好选用 进口混凝土输送泵。D、重视混凝土拆模及养护工作。抗裂防水混凝土由于掺加了大量矿物掺 合料，早期强度增长一般较为缓慢，后期强度有较高的持续增长，因此
4、拆模 时间和养护制度与普通混凝士不同，混凝士侧模的拆除时间一般比普通混凝 土晚2d，严禁过早拆模混凝土终凝后应进行养护，养护时间不少于l4d，以 防止在硬化期间产生干裂。 设置、处理好细部构造。混凝土应尽量做到连续浇筑，不留或少留施 工缝。施工缝的设置，主要考虑一次混凝土浇筑强度和有效控制混凝土的收 缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表面应进行凿毛处理，涂刷 水泥结晶防水涂料，粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带。因工程设计需要 设置后浇带的地方应提高施工质量，采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试 验确定，施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，凿去表面砂浆层，完全露 出新鲜混凝土后再浇筑。阴阳
5、角处理应注意圆滑过渡，阴角：采用1:2.5的 水泥砂浆做成RN50mm的圆弧或50x50mm的钝角；阳角：做成RN20mm的圆 弧或20x20mm的钝角，圆滑过渡后铺设防水加强层。 涂料防水层保护涂料防水层施工完毕后应及时覆盖或回填，顶板防水 应施做防水保护层混凝土，侧墙等部位应采用聚乙烯泡沫板保护。土方回填 前应对人工及挖机作业进行技术交底，明确回填部位、厚度、方法等。回填 现场应有成品保护关人监管。2、变形缝渗漏水（1）现象地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝），一般设置在结构变形和位移等 部位，不少变形缝有不同程度的渗漏水。（2）原因分析 设计未能满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易
6、等基本要求。 变形缝构造形式和材料未根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水 质和防水等级等条件去确定。 施工无构造详图。 原材料未能抽样复检。 金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结 搭接。 变形缝处混凝土振捣不密实。（3）预防措施 地下工程的变形缝设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地 质明显不同的地方，不设置在结构的转角处。 地下工程尽量减少变形缝。当设置时，根据该工程地下水压、水质、 防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。当地下水压 大于0.03MPa，环境温度在50笆以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时， 采用埋人式橡胶止水带和表面
7、附贴式橡胶止水带相结合的防水。变形缝内还 嵌止水条止水。当环境温度高于50笆处的变形缝，采用12mm厚，中间呈 半圆形的金属止水带，并在金属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁 铁扭紧螺母。有油类侵蚀的地方，选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。 无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。变形缝的宽度为2440mm。 地下防水工程在施工过程中，保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm以上，并排除地下水。变形缝施工注意以下各点。A、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝经沥青浸适。填缝前，先于缝内涂热沥青一道。B、橡胶或塑料止水带，经严格检查，如有破损，须经修补。金属止水
8、带， 焊缝满焊严密。C、埋入式橡胶或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿 孔，埋设在变形缝横截面的中部，木丝板对准圆环中心。止水带接长时，其 接头挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头采 用相应的焊条仔细满焊。D、采用膨胀止水条嵌缝，止水条具有缓胀性能，规格一般为20mmX30mm， 亦可按缝宽在工厂预先订货。BW止水条运输、贮存不受潮、沾水，使用时， 防止先期受水浸泡膨胀。E、底板埋入式橡胶(塑料)止水带，要把止水带下部的混凝土振捣密实， 然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的 橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢筋与结构钢筋绑
9、扎或焊固，防止 位移产生渗漏水。浇筑混凝土时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周 围骨料集中。F、墙体变形缝两侧混凝土，分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振 捣，切勿漏振或过振。棒头不碰撞止水带。G、变形缝两侧预埋钢板在同一水平面上，不高低不平，底板和侧墙的转 角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带按实际螺栓间隔 打孔，压铁按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。其压紧螺母多 次拧紧，以防变形后松动。H、表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上 下铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。I、底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖;立墙和顶板的背水面， 用
10、可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。(4) 治理方法 如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，揭开盖板，扔开螺母，将压 铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物。 在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每隔12m处预埋注浆管， 用速凝防水胶泥封缝。采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后采用丙 凝注浆。注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板。 注浆后23d，认真检查，对不密实处，作第二次丙凝注浆，直到不 渗漏水为止。注浆管用微膨胀水泥砂浆填实。3、混凝土施工缝渗漏水(1) 现象施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。(2) 原因分析 施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙
11、上留垂直 施工缝。 施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。 在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除， 浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。 浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝 土不能牢固粘结。 施工缝未做企口或没有安装止水带。 下料方法不当，骨料集中于施工缝处。 混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。 没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。(3) 预防措施 防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，考虑方便施工，易于 保证施工质量。 防水混凝土连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，遵守下
12、列规定：A、底板、顶板不留施工缝，底拱、顶拱不留纵向施工缝。B、墙体不留垂直施工缝。水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与 侧墙交接处，留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时， 施工缝距孔洞边缘不小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处，先拱 后墙的施工缝留在起拱线处，但加强防水措施。C、承受动力作用的设备基础，不留置施工缝。 墙体不留凹口缝，因难于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水 带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。金属止水带一般用22.5mm薄钢板制成，接头满焊，没有缝隙。固定 后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前补焊。
13、止水条为5000mm X 30mmX20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率不大于最终膨胀率的60%，浸入 水中，最大膨胀倍率为150%300%。试验证明可堵塞1. 5MPa压力水的渗 漏。用止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平 压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固 定。冬季每隔1m钉钉一颗。 认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛， 并用压力水冲洗干净，但没有积水。冬季为避免余水结冰，用压缩空气清扫。 混凝土采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或 WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的10%。 浇筑
14、上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂 比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。 高于2m的墙体，用串筒或振动溜管下料。 施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。(4) 治理方法 根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆 堵漏。 对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，沿缝剔成V形槽，遇有松散部位， 须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1： 2水泥 砂浆找平压实。（二）卷材防水层1、卷材防水层空鼓（1）现象铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。（2）原因分析 基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良。 由于人员走动或其他工序的影响，
15、找平层表面被泥水沾污，与基层粘 结不良。 立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。（3）预防措施 无论用外贴法或内贴法施工，把地下水位降至垫层以下不少于300mm。 垫层上抹1： 2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛 细水上升造成基层潮湿。 保持找平层表面干燥洁净。必要时在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措 施。 铺贴卷材前l-2d，喷或刷l-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘 结。 无论采取内贴法或外贴法，卷材均实铺（即满涂热沥青胶结料），保证 铺实贴严。 当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，采用热熔条粘法施 工。即采用火焰加热器熔化热熔型卷材底层的热熔胶进行粘贴。铺贴时，卷 材与基层采用条状粘结。但每幅卷材与基层粘结面不少于4条，每条宽不小 于150mm，卷材之间满粘。其做法：先用喷灯加热水泥砂浆面层，再用喷灯加热热熔卷材。当卷材 表面发黑发亮，且顺喷火方向有流淌现象时，即将卷材逐块粘贴在烘干了的 砂浆找平面层上，压实并铺平卷材。如在卷材面层上做保护层，当卷材表面由黑发亮，即将事先过筛并已烘 干的粗砂粒均匀地撒在表面熔化的卷材上，进行毛化处理，使卷材表面粗糙， 砂粒要粘结牢固，并呈黄黑相间状，再在表面满刷108胶素水泥浆作
