项目六:板--板 V形坡口单面焊双面成形对接横焊

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1、板-板V形坡口单面焊双面成形横焊教学目标:知识与技能目标:通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义,了解立焊的特点及操 作要求,掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程。能力目标:培养学生自我分析焊接质量的能力,使学生通过学习对接立焊的焊接操 作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。思想目标:教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功,提高焊接技能。能够焊接出 高质量的合格焊接产品。心理素质目标:培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣,做一个优秀的学 生。安全注意事项:根据国家标准GB94481999VV焊接与切割安全规定,焊工在操作时除加强个人 防护外,还必须严格执行焊接安全规程,掌握安全用

2、电、防火、防爆常识,最大限 度地避免安全事故。一、预防触电二、放火、防爆、防毒和放辐射1、预防火灾和爆炸。2、预防有害气体。3、预防弧光辐射。4、现场安全作业。焊接过程:一、焊前的准备钢板Q235两块厚度12mm坡口 60钝边0.5间隙2.53.0反变形4焊条J4223.2反接电流100120A层间温度低于100度二、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔,必须重视对焊件的清理工作,焊前清理坡口面及 近破口上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物,打磨干净至露出 金属光泽为宜。三、焊件装配1、2、3、4、装配间隙始端为3.5mm,终端为4.0mm.错边两边0.5mm.定位焊缝长度应 小于

3、10mm,且在背面点固完毕后在正面应加强点固终端,为防止焊接过程中变 形。点固时应先点始焊端,再点终端。预置反变形。反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接过程中是很重要的,并且一定要牢固,始端可以少焊些,终端应 该多焊些(反转焊件在终端再次加固)以免在焊接过程中收缩,造成未焊端坡口 间隙变窄而影响焊接质量,定位焊必须要牢固,焊点长度为10mm。对接横焊的焊件装配五、确定焊接工艺参数惮接道次弾条直徑/mm黑接电流 /A谭接速度 QUD/min备注113.2105-11570-9G打彌21125-135150-17031125-135170-180填充焊2160-17041115-125180-2

4、00盖面淳2180-2003200-220六、焊接的操作方法1、打底层的焊接在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于焊件外,一部分熔渣向外流时压低电弧 向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有 20,以防止电弧偏吹而产生夹渣,至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙, 稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔 渣的动作,防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低,易产生缩孔, 而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣, 所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条 稍多向里顶,稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与

5、上直坡口熔合。相同的方法 焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐渐减弱,焊条和前倾斜程度也减小。当 电弧向前偏吹不明显时,焊条与焊接方向的夹角约为8085。,与下方度板的夹角 同样为7080。,引弧位置于熔孔的左上方,稍停后垂直向下运动,稍用力碰下坡 口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大,即焊条在间隙根部运动,过宽成 型不良甚至夹渣。引弧时间为熔池亮点将要消失时。一部分焊条对准间隙,一部 分焊条对准熔孔,大部分电弧位于熔池上,焊接时熔渣一小部分在背面,大部分 在前面。熔池金属稍露。收弧采用加点收弧。熔孔示意图打底层焊接的接头方法分为两种:一种是热接法;另一种是冷接法。(1)热接法更换焊条的速

6、度要求,在前一根焊条的熔池还没完全冷却,成红热 状态时,立即在离熔池前方约10mm的坡口面上将电弧引燃,且焊条迅速退至原熔 池处,待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合时,焊条开始摆动并向右移动,当电 弧移至原弧坑前沿时,将焊条向石板背面压,并稍停顿,待听到电弧击穿声,形 成新熔孔后再将焊条抬起到正常焊接位置,继续向前施焊。(2)冷接法再施焊前,先将收弧处焊道打磨成缓坡状,然后按热接法 的引弧法位置、操作方法进行焊接。接头时最好采用热接法。在距熔孔5mm处起焊,电弧稍长,向前运动,至间隙 处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条,这样的话不仅背面可以接好而且正面也不会 过高,在不打磨的情况下可顺利地完成下一

7、层道的焊接,大部分电弧穿过间隙稍 停后轻向前拖动焊条后向后灭弧焊接至最后时,由于磁场的原因电弧会向焊接反 方向偏吹,此时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条。易产生的缺陷:夹渣,原因是一两点间距离远,二引弧晚,三摆动幅度大,四是 电弧偏吹引起的夹渣。成形不良:中间高,上下两侧有夹角。原因是:一电弧穿过间隙量少;二电弧运 动过慢;三焊条向前方倾斜过多;四上下两侧停留时间短;五电弧过长;六焊条 碰两侧坡口轻等。打底层焊接完成后要求底层一要光滑,二要窄,这两点很重要,光滑说明操作得 当,下层焊接时不需打磨,这是最关健的,因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜 锯齿法,这是学习这两种方法的最佳时机。第二层填

8、充才用多道焊,这就增加了 难度。2、填充层的焊接电流120A,电弧运动方法斜圆圈。在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于焊件, 待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动,在此处并没有预热,只是有一 个停留,也起到预热的作用。如果拉长电弧进行预热,由于焊件两端磁场的作用 会导致电弧严重偏吹,不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接。焊条大幅度 向前倾约3至5mm,然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停 留,待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45向下运动(向下运动时不可过快), 至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米,不停留,然后快速向上运动, 随焊接的

9、进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程度也渐减小。当焊接至最 后方时电弧会向左侧偏吹,同样焊条应向左倾。开破口对接横焊时的斜圆圈运条法首先焊条角度的变化较多,焊条角度要随熔渣的流动而改变熔渣紧跟电弧,熔渣 向哪个方向流焊条向哪个方向倾。事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之前改 变焊条角度,因为熔渣要流动前体积会及形状会发生变化。在要流还没流动前提 前倾斜焊条,这样焊条的角度一直在小幅度变化,而熔渣不能有明显的变化,从 而获得整齐均匀的焊道。焊条角变化是横焊练习的难点之一,对于学员来说也是 较难掌握的一个技巧。二是电弧的位置,焊条运动至下坡口时,约1/3电弧位于下 坡口上2/3焊条位于前一焊层

10、上,这样能使电弧充分熔化下熔合线,这是所有焊接位置当中最为关键的一个问题三是电弧长度的,都说压低电 弧,但多低是关键,在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益,电弧运动运载 让方时向上坡口吹的电弧并不是很低(这只是看到的上方的电弧长度,还有下方的 电弧长度看不到),否则成型不良。第一层常见问题:一是上侧较低,有夹角。原因是电弧在上侧停留时间短或电弧 未运动至最上方或电弧长度不合适。二是下侧有未熔合现象。原因是电弧运动方 法错误。电弧向上运动要快,运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作,这是运 动至关重要,目的是防止熔渣向前淌,否则会阻碍电弧对坡口的熔化。三是焊道 中间成型不良。主要原因是焊条角的变

11、化问题。要通过焊条角度的变化来控制熔 渣流动不变使熔渣一直紧跟电弧。否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高,向前 流超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣,圆圈法的电弧运动参照 电弧运动方法 其特点。3、填充层的第二层焊接填充层第一层完后焊道宽度较宽,如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积 过大而不易控制。所以这一层应采用多道焊。由于并不是很宽所以采用一层两道 的方法。下侧一道的焊接:焊条与下方焊件约85,与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。 在坡口内起焊,引弧位置要距离开起焊处一定距离,引燃电弧后拉至起焊处,一 部分电弧稍外露于焊件,待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动,要 保证一少部分电弧

12、熔化下熔合线及下坡口,大部分电弧位于前一层焊道上。最下方一道有两个要点。一是形状要成为一个台阶或近似台阶状,这样能能好的 托住上方焊道,也会使这一层能平整;二是给最上方要焊的一道预留好合适的位 置上方根部的宽度大约相当于焊条的直径,这样电弧能很方便地将根部熔化。如 果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部,易产生未熔。过宽时用斜圆圈或斜锯齿会 导致熔池体积增大,成型不易控制。上侧焊道的焊接:根据预位置的大小宽窄深浅选择合适的电弧运动方法。如果根 部宽度稍小于焊条直径时采用直线或直线往复法,此法最为简单,如果焊道宽但 不深时,采用斜锯齿法,如果宽而深时采用斜圆圈法。如果窄而深采用直线往复 法(可以很好地

13、防止根部未熔,未熔是主要缺陷)宽而深且根部窄时采用三角法。焊接完成后首先要保证上下两面侧无夹角,二要保证平整,以利于下一层的焊 接。填充层的第一二两层是横焊培训的重点。一可以学习各种电弧的运动,二可 以学习多层多道焊时的层道安排,第一层都要平整光滑无夹角,这样下一层焊接 要简单的多。第三四层只是中间多出一道可是两道,中间的焊道以直线法为好。有两个要点: 除最上方焊道外,一下方第一道都要近似台阶,以利于下一道的焊接;二是上一 焊道压至下方焊道花纹的尖处,这样能保证一层焊完后焊层的平整。最后一层焊接完成后下方距下方焊件坡口边缘约0.5至1mm.上方为0.5mm。4、盖面层的焊接最下方一道焊接时焊条

14、稍向下倾,低电弧直线法,焊条与焊接方向的夹角要随熔 渣的流动而改变。始终使熔渣紧跟电弧,熔渣不可下淌,以获得与下坡口过渡圆 滑的焊道。中间的每一道与前一道的边沿重叠。最上方一道的预留位置不要大, 要稍小一些,这样最上方一道可以压低电弧快焊,熔池体积小,成型易控制,不 咬边。由于焊接速度快热量输入少又能起到回火焊道的作用。总之在实践中大多焊工在横焊的多道焊时采用带渣焊,这有个好处:快且平滑, 不咬边。但有个前提:大电流热焊。这样会使焊道长时间处于高温状态,导致晶 粒粗大,机械性能降低,所以采用清渣焊为好。横焊时盖面层的焊条角度盖面焊时的焊条角度al =75。-85。a2=70-80 a3=60-70。教师总结1. 安全小结总结操作中存在的安全问题、设备保养、卫生情况。2. 对本次课题实施的情况进行归纳总结,主要分析焊接缺陷 反变形预留角度不正确,焊后会导致焊件变形。 起头焊时产生缺陷的原因,如何避免。 焊接中运条方法不当会产生那些缺陷。 表面焊缝余高过高、熔宽过大、夹渣等缺陷产生的原因应如何避免。3. 课后思考题、作业 试分析这次实训中产生焊接缺陷的原因及解决方法? 对本次课任务实施的归纳总结、写实习报告。4. 实习结束、整理现场1. 工作间内的焊机断电,工具复位,清扫实习场地。2. 总结本次课完成情况,公布学生试件成绩。焊接方向

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