挖孔桩施工工艺和顺序

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1、人工挖孔桩施工工艺和顺序一、 施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有: 1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2、护壁钢模板。 3、潜水泵。 4、鼓风机、空压机和送风管。 5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。 6、插捣工具,用于插捣护壁砼。 7、应急软爬梯。 8、照明灯、对讲机、电铃等。二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是:1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.81.0m 为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上

2、到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边; 扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 在地下水位以下施工时, 要及时用吊桶将泥水吊出, 当遇大量渗水时, 在孔底一侧挖集水坑, 用高扬程潜水泵将水排出。3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。4、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为 1m.护壁中心线控制, 系将桩控制轴线, 高程引到第一节混凝土护壁上, 每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。5、设置操作平台,用来临时放

3、置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接 5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为 C25,厚度 150mm,护壁内等距放置 8 根直径 68mm长 1m 的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面 200mm 左右,便于挡水和定位。7、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下 24 小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。8、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。人工挖孔灌注桩护壁模板按面积计算,套用木模板木支撑定额。模板的面积是按接触面积计算,一般桩护壁模板是支设在护壁的内圈,外圈就是坑壁土。

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