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1、现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、工程结构概况：序号12345678项目结构形式基础类型抗震等级安全等级抗震设防烈度地基基础设计等级结构设计使用年限场地类别内容钢筋混凝土框架、剪力墙结构静压管桩承台基础框架三级剪力墙二级二级7度乙级50年类910钢筋规格钢筋接头HPB300、HRB40016搭接，16焊接主体结构：楼梯间和电梯间为现浇钢筋砼剪力墙，在单元隔墙和边轴有部分剪力墙结构，墙厚有200mm、250mm、300mm几种尺寸。主楼部分框架柱以600mm*600mm为主，400mm*800mm、300mm*700mm辅之。商网副楼部分均为400mm*400mm。框架梁截面尺寸有200x
2、400、450、500、550、600、650、700、800，300x700、550。楼板厚度有110mm、130mm、150mm。基础为管桩、承台及承台连梁，基础最深标高-3.6米，承台厚度有1.2m和1.35m两种，底标高一致。1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，基础为整体筏板基础。该工程结构砼强度等级从C40C25，具体部位详见下表：4#楼表-1楼层结构层标高层高m框架柱、剪框架梁楼板m力墙机房60.1C25C25C251817161514131211109876543252.449.446.443.440.437.434.431.428.425.422.419.416.413.410.
3、47.43.84.73333333333333333.6C30C35C30C40C35C251地下0.1基础顶面3.93#楼更为复杂，分为116轴表-239.1机房34.44.7C25C25C25111098765432131.428.425.422.419.416.413.410.47.43.80.13333333333.63.9C30C35C30地下基础顶面层号结构标高层高m柱。墙砼梁砼板。梯砼3#楼1721轴砼强度等级见下表表360.1机房层181716151413121110987654355.452.449.446.443.440.437434.431.428.425.422.419
4、.416.413.410.47.44.73333333333333333C25C25C25C30C35C30C40C35211层号3.80.1基础顶面结构标高3.63.9层高m柱，墙砼梁砼板，梯砼工程质量目标：合格。二、质量控制措施：2.1材料及主要机具：2.1.1主体结构砼全部采用商砼。要求所使用的材料必须复试合格，并且符合国家相关规定。2.1.2主要机具：混凝土运输罐车、商砼汽车式泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2作业条件。2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完
5、隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3商砼公司已经按照设计要求搅制定量混凝土，并做好发货准备。2.2.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。三、工艺流程；3.1，作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土搅拌：3.3.1商砼公司根据配合比确定每盘各种材料用
6、量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34搅拌机出料量(L)500自落式90120150强制式
7、6090120自落式9090120强制式6060903.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35气温()低于25高于25C3012090C309060注：掺用外
8、加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5
9、倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6采取柱墙梁板整体浇筑：柱和强的混凝土浇筑：3.6.1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混
10、凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.6.5梁、板混凝土浇筑：3.6.6由于标号不同，柱墙砼浇筑完之后，马上进行梁浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。3.6.7和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆
