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1、 目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备23.1技术准备23.2物资准备23.2.1材料准备23.2.2机具准备33.2.3劳动力准备33.2.4管理架构44、高大模板支撑体系设计44.1模板支撑系统材质44.2梁模板体系设计44.3剪刀撑布置74.4典型梁板支撑体系图74.5典型梁、板计算荷载参数95.1钢管架支撑系统安装105.1.1施工顺序105.1.2安装115.1.3梁、板模板安装136、梁模板的安装156.1梁模板的安装工艺流程：156.2模板工程质量程序控制示意图156.3模板质量检查167、高支模支设和混凝土施工部署177.1施工部署177.2砼浇筑注意事项178、模板
2、工程拆模方案188.1验收及拆除的批准程序188.2钢管架高支模拆除189、安全施工技术措施209.1脚手架施工安全技术措施209.2模板施工安全技术措施219.3砼浇筑安全技术措施229.4临时用电安全技术措施2310、预防坍塌事故的安全技术措施2411、预防高空坠落事故安全技术措施2512、监测措施2613、应急预案2713.1应急目标2713.2应急准备2713.2.1应急组织机构2813.2.2应急组织机构图2813.2.3应急物资和设施准备2813.2.4项目突发事件报告程序流程图2913.3应急响应3013.3.1发生坍塌的应急措施3013.3.2发生高处坠落的应急响应3214、模
3、板计算书35高大模板施工方案1、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB203002001 4、建筑施工计算手册（ISBN711046262）5、建筑施工手册（第四版）、木结构设计规程GB500052003 6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 7、本工程有关设计图纸。2、工程概况磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅江西路南侧，黄浦涌东侧，磨碟沙公园内。现场有公园的树木、长廊和停车场。规划为绿地，地块南北长约260m，东西宽约70m。地势较为平坦，标高在
4、7m9m之间。本场地势平坦，潜在的地质不良作用主要为砂土液化和软土震陷。特殊岩土有人工填土、软土(淤泥或淤泥质土)。磨碟沙停车场占用公园东北角，约1.5公顷，停车场将上盖复绿。磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。磨碟沙停车场设计停车能力为7列位，其中停车洗车为2列位、停车列检为4列位、均衡修线与临修/镟轮线1车位。磨碟沙停车场总征地面积约1.5公顷，总建筑面积约7415。拟有建筑分为运用库及综合用房(含食堂及服务房屋)、污水处理站和2个门卫室。施工内容包括停车场及出入段线：土建工程(地基处理、土方工程)、房建工程、轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏
5、解等工程。本工程列检库及综合用房为框架结构，抗震烈度7度，建筑面积7195m2,1层局部2层，屋面檐最高高度12.325m。(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)轴：屋面为钢网架屋面，框架梁高4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m，截面尺寸为400*1000,400*1600,600*1000。(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)轴:为框架钢筋砼结构，梁板高度为4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m,截面尺寸为400*1000, 400*1600,300*500，板厚150mm。(1-C)-(1-D)/(1-1)-(1-18)轴:为框架钢筋砼结构，梁板高度为9
6、.8m，梁跨度为3m、10m,截面尺寸为400*1000,300*800,板厚150mm。对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：部位梁截面（mm）板厚（mm）层高（m）(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)400*1000,400*1600,600*10004.8(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)400*1000,400*1600,300*5001504.8(1-C)-(1-D)/(1-1)-(1-18)400*1000,300*8001509.83、施工准备3.1技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级
7、安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。3.2物资准备3.2.1材料准备 确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。 采用483.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺
8、、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 模板选用183091515mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定。 背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。3.2.2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3劳动力准备 做好施
9、工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.4管理架构 为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：张志宏副组长：龚绍明、李翔、何泽平组员：曹凯、钱昊、杜兴林、曹翊华4、高大模板支撑体系设计4.1模板支撑系统材质 模板面板均采用15mm厚多层夹板，采用50mm100mm 木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483
10、.5mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。4.2梁模板体系设计(1)、4001000梁模板支撑体系设计计算高度9.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距800mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆2根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距
11、300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。 (2)、4001000梁模板支撑体系设计计算高度4.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆1根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板
12、采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。(3)、4001600梁模板支撑体系设计计算高度5.1m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆2根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用
13、可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。(4)、6001000梁模板支撑体系设计计算高度4.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆2根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。
14、 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。(5)、300800梁模板支撑体系设计计算高度9.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆1根，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。
15、每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。 （6）150厚板支撑体系（扣件钢管高架9.8m） 楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，扣件连接方式:双扣件, 脚手架搭设高度(m):9.80,
