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1、 . XX斯克瑞德平安技术 发布2013-XX-XX实施2013-XX-XX发布Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0XX斯克瑞德平安技术企业标准Q/SK 钣金件及不锈钢件检验标准依据GB-19001-2008质量管理体 要求标准制定一：钣金外观局部1 目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量说明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。1.2本检验规适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。2. 参照文件 2.1本文件根据斯克瑞德平安技术有限分司质量管理体系 GB-19001
2、-2008质量管理体 要求标准制定 2.2本检验规参照金属冷冲压件 通用技术条件 2.3本规假设与零件图/规格相抵触, 那么以零件图/规格为优先 2.4本规假设与参考文件相抵触, 那么以本规为优先3.容: 术语局部钣金件外观术语解释：钣金件缺陷类型缺陷定义刮伤手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。氧化材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕外表异常凸起或凹陷。擦伤指材料外表因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成变形/翘曲钣金件因/外力而造成的整体的变形。焊痕
3、焊接所留下的痕迹。材质不符使用非指定的材质。喷溅点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊-焊点别离。错位指焊件未正确定位。错件未依规定零件。混料混有不同规格的物料。少件少于标准数量。硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕没有深度的划痕手印在五金件外表或零件光亮面出现的手指印痕。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规那么凸起，手摸刮手修补因外表损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。异物零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑，异色点等。将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度:
4、 成45度目视检测。C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：冲压件判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，1批鋒披鋒 L H 在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L 0.1mm.H 0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.目测4混料混有不同规格的物料不允许重缺
5、陷 游标卡尺/针规5规格不符与标准不符不允许重缺陷目测6生锈产品外表生成黄黑色异物不允许重缺陷目测7少數少于标准数量不允许重缺陷目测8破裂物料破裂不允许重缺陷目测9单重不达标单重不在围內不允许重缺陷電子秤10翘曲五金件因/外力而造成的整体的变形不允许重缺陷目測11划伤硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕不允许重缺陷目測没有深度的划痕一个产品允许1个轻划痕轻缺陷12堵孔堵住应有的孔位不允许重缺陷目測13缺损物料缺掉不允许重缺陷目測14油渍在产品外表上残留的油污不允许重缺陷目测15印刷文字针孔不良印字上出現缺少油墨 文字断缺 缺少的面积1. 在标准以接收目测S在该笔画长或宽的1/2为OK.2超过标准的
6、判为轻缺陷.16印刷文字断线标准1. 在标准以接收目测断线宽度cc0.1mm2超过标准的判为轻缺陷.17印刷色差与样品色彩差异45cm 目视距离1. 在标准以接收目测不可分辨2超过标准的判为轻缺陷.18印刷重影二次印刷的整体错位不承受严重缺陷。目测19印刷指纹印刷文字留有指纹30cm 目视距离1. 在标准以接收目测不可分辨2超过标准的判为重缺陷.20外表线屑状异物、印迹等油污可擦除异物.印跡在30cm 目视距离不可辨.油污数量 N2,擦拭后不会扩散.1在标准以接收目测异物2超过标准的判为重缺陷.事项：1.本规如与客户要求不同时,原那么上以客户之检验标准,如客户提供之检验规或备注在客户考前须知。
7、2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点 降低者,该缺点项目列为允收。 4.关于五金件的外观A、 B、 C面检验的方法:外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面4.1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的根本要求，并确立允收/拒收之准那么。4.2 适用围本标准适用于生产的所有冲压件产品。4.3 相关文件产品外观检验标准。4.4 定义A级面：客户经常看到的面，外观面板，出给客户的外外表。B级面
8、：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面。C级面：产品在移动或被翻开时才能看到的面。5 检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进展。检测过程中不使用放大镜，所检验外表和人眼呈45角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。光源=40W荧光灯零件外表 人眼距离250毫米5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。“彩虹刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不承受. 假设直径150mm之围, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变外表颜色, 且直径小于3.00mm者, 那么可承受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不承受直径大于2
9、.00mm 者,(深度大于0.125mm者, )皆不予承受. 任何直径600mm之围不得超过一个凹痕或压痕.直径大于20mm之凹痕及压痕不予承受.任何600mm直径之圆不得有超过三个凹痕或压痕零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它外表沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘那么可承受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它外表沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘那么可承受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.脏污改变外表颜色且直径大于0.60m
10、m者, 不予承受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予承受. 在任何直径300mm之围不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.A. 二：外表喷涂检验规1、目的规检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准电泳漆件检验参照喷漆件检验标准。4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部
11、参与不合格品的处理。 4.3 采购部负责进料中不合格品与供给商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序外观目测5.1 喷涂种类如：塑粉或漆、颜色与图纸要求及客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂外表外观在使用时要求100%进展检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收那么采用抽检，抽检操作方式依据抽检规。特殊产品根据产品的具体要求检验。 15围旋转。 涂膜附着力划格实验5.5 涂膜附着力检验基体金属为铁、钢、铝及铝合金：胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验那么可。不合格时可用加严检验。m，小于125m(
12、喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸去除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格局部有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进展该检验。假设仍出现上述结果或更差的情况，那么有权疑心该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤
13、的区域小于格子的区域5%为合格参考以下图。涂层的密封性盐雾试验检验5.6 盐雾试验检验如无盐雾试验专用设备那么可采用溶液浸泡的方式代替检验1；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。1容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期，除更换溶液可中断浸泡法不需更换，其余时间试验必须连续进展，试验完毕后将试样取出，在常温下充分水洗、枯燥，并与试样前的样品比照，检查其外表是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度测厚仪检验5.7 涂层厚度检验如无专用测厚仪也可用千分尺测量。m，喷漆要求厚度20-26m，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，防止孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉一般零件也可使用千分尺进展厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进展有涂层局部厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。6、接收标准6.1 外观“a：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。“b：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的侧面、后面：在外表50cm2的面积，0.30.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允
