余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终

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1、余热锅炉煮炉、吹管方案编制：审核：日期： 2006年 10月 24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、 概述：本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3（9.9）-6.08（0.3）/483（190）,由杭州锅炉集团有限公 司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅 炉。受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成， 以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。随后应 进行煮炉、冲洗、吹扫工作。目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污， 铁锈等。 二 、编制依据

2、：1 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）（管道篇）2. 火电工程调整试运质量检验及评定标准3火力发电厂汽水管道设计导则4电业工作安全规程（热力机械） 5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程6生产厂家资料及有关设计图纸。7火电机组启动蒸汽吹管导则 .8杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。 三、锅炉煮炉：1、煮炉前的准备工作：1.1 锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。1.2 供给合格的除盐水。1.3 汽、水分析化验能随时工作。1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。2、煮炉要求：2.1 系统中装有温度测点、取样

3、点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设 备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。2.2锅炉煮炉采用碱煮法，即加 NaOH和Na3PO4 。2.3正常运行时系统总的水容积 52m3。每m3水加NaOH和Na3PO4各35kg（按100%纯度）。2.4加药量为：高压锅炉水容积20m3, NaOH和Na3PO4各加80公斤。低压锅炉水容积10 m3,3NaOH和Na3PO4各加40公斤。除氧系统水容积22 m NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80r

4、 100C的除盐水溶解）。用临时泵通过 加药管路直接将药液送到汽包。2.6 水位控制：2.6.1加药前炉水在低水位： 1/3 水位。262加药后锅炉为高水位：1/22/3水位。2.6.3煮炉时水位控制在 2/3水位。不允许药液进入过热器。2 . 6 .4由于药液对玻璃有腐蚀作用， 所以玻璃水位计只用一只， 其他水位计为备用， 电接点水 位计关闭。2.7 锅炉的第一次升温升压应缓慢平稳， 升温升压速度应按锅炉操作规程中的规定进行， 升 压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差在规定范围内。2.8 在下列情况下检查和记录膨胀值(高低压锅炉和除氧器)以高压锅炉为准： 1)上水前。2

5、) 上水后。3) 0.30.5MPa。4) 11.5MPa。5)锅炉工作压力的50%即3.04MPa。如发现有 膨胀异常情况时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。2.9锅炉升压达0.30.5MPa时，应在热状态下对各承-压部件的连接螺栓进行热紧螺栓工作 (包括高低压锅炉和除氧器) 。2.10 高压系统升压到 1.962.45MPa(2025kgf/cm2)， 低压系统 0.290.39MPa(3224kgf/cm ),除氧系统0.050.1MPa(0.51kgf/cm )。排汽量为各系统额定蒸发量的1015%, 高压锅炉蒸发量10t/h,低压锅炉蒸发量1.4t/H，除氧系统0.6t/h,

6、煮24小时后，从下部各排 污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止，每次打开排污阀时间不超过30S。2.11锅炉试运过程中应经常检查锅炉承压部件和烟气系统的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀器的工作情况,检查锅炉各部分的振动情况。2.12 煮炉期间应保持炉水碱度在 46.5mol/L 时，否则应补充加药。2.13 煮炉期间每隔 4小时分析炉水的含铁量、硬度、碱度及磷酸根各一次，并做好记录。2.14 煮炉结束后，锅炉停炉放水，待汽包自然冷却后，打开人孔手孔检查清扫汽包、受热 面下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。2.15 封闭汽包时，要有专人监督，进出人员要登记。2.16 汽包人

7、孔和联箱手孔封闭后， 锅炉进行一次汽包工作压力水压试验， 水压试验可用给水 泵进行。2.17 清洗结束后， 应检查汽包、 受热面下联箱内部、 监视管段和腐蚀指示片， 要求达到下列 标准： 内表面应洁净，基本上无残留氧化物和焊渣； 不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象。腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/ (m2 h) 固定设备上的阀门，不应受到损伤。2.18 清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合污水综合排放标准(GB8978-88)中的有关规定。3、安全注意事项及措施：3.1 凡接触药剂的输送、配制及投加的工作人员，必须穿戴好工作服、工作帽

8、、口罩、防护 眼镜、胶皮手套、毛巾，以防化学灼伤。3.2 现场接通清水水源。3.3 现场备有 2%的硼酸溶液及洗手用具。3.4 若不慎被碱液灼伤，立即用清水冲洗，再用 2%硼酸溶液冲洗；若眼睛被灼伤可用洗瓶流 水冲洗，再用 2%硼酸溶液淋洗，立即送医院治疗。3.5 为防止药液被污染，加药水箱用活动钢板盖住。3.6锅炉排污和残余药液排放到业主指定的地沟。四、管道的吹洗：1. 蒸汽吹管的目的 蒸汽管道吹扫是新机组整套启动前，锅炉向汽轮机供汽前的一项不可缺少的工序，是保 证汽轮机安全的一项重要措施。采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，可以去除设备及 管道在制造、运输、存放、安装过程中残留在其内部的

9、铁屑、焊渣、泥沙、氧化皮等，将这 些杂质吹出来，以减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证供给汽轮机合格的蒸汽，从 而确保机组的安全经济运行。2 .吹管范围及吹管的流程：2.1 吹管范围包括：高压蒸汽管道、低压蒸汽管道。2 . 2 吹扫主要流程：（1）、低压蒸汽管道吹 扫主要流程： 用1#炉低压蒸汽对1#机低压蒸汽管道（需加临时吹管手动门 DN200PN10一个）进行吹 扫。 用1#炉低压蒸汽通过蒸汽母管对 2#机低压蒸汽管道（需加临时吹管手动门 DN200PN100 一个）进行吹扫。（2）、高压蒸汽管道吹 扫主要流程： 用1#炉高压蒸汽对1#机高压蒸汽管道进行吹扫。 用1#炉高压蒸汽对1#机

10、旁路系统（将减温减压拆除）进行吹扫。需加临时吹管手动门（DN150 PN100 一个。 用1#炉高压蒸汽通过蒸汽母管对2#机高压蒸汽管道旁路系统（将减温减压拆除）进行吹扫。需加临时吹管手动门（DN150 PN100 一个。（ 3）、本次高、低压蒸气系统未吹洗到的盲段管道有电建负责人工清扫合格。3.吹扫准备及注意事项 ：3.1. 安全阀已经定砣，调整完毕。 清理场地，拆除有碍吹管的一切障碍物。排气管外 70 米 范围内设置警戒，禁止通行。无关人员严禁进入吹洗区域。3.2. 检查主蒸汽管道的支吊架安装完毕，符合图纸要求，弹簧调整合格，并在吹管时派专人 对系统进行全面的检查，做好膨胀记录。3.3.

11、热工仪表、自动装置全部投入。3.4. 主蒸汽管和临时管保温完毕，防止烫伤。3.5. 安装临时排气管道和反作用力支撑。3.6.1 临时排汽管道安装方案 :（1）、 拆下 1#机主汽门（速关阀） ，装上随机提供的“冲管工具” ，接装临时排汽管道到 B 列，临时管道沿B列走台到厂房东端外钢平台，排汽管管口朝上倾斜30度偏北排空，排汽口装设检测靶板支架。沿临时排汽管每隔 4 米设固定支架一个。（2）、1#机、2#机低压蒸汽管道从汽缸下部取下短管， 各加一片反法兰， 接至临时排汽母管。 此前需加临时吹管手动门DN200PN10一个，根据现场情况加装固定支架。（3）、1#机、2#机高压蒸汽管道及旁路系统接

12、至临时吹管母管，并加装一个DN200PN100快速开关的电动吹管门一个。3.6.2临时排汽管道应符合下列规定： （1）排汽管管口应朝汽机厂房东侧并偏北，向上倾斜（30左右为宜），排向空处；（ 2）排汽管应具有牢固的支承， 以承受排汽的反作用力 （有施工单位实施） ；建设单位检查， 共同确认合格。（3）临时管道的焊接必须有合格焊工施焊，靶板前的焊口采用氩弧焊工艺。（ 4） 临时管道的截面积应大于或等于被吹除管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。（ 5）临时管道上的临时吹管电动阀的操作开关应接到主控室，以便操作。3.7制作靶板，靶板用铝板制成，并覆在钢制衬板上；铝板宽度：16mm长度纵贯管子内径

13、，厚度为8mm材质为铝且表面光滑无擦痕。3.8 有足够的除盐水。3.9 锅炉完全具备投运条件，电动阀行程开关试验合格。3.10在吹管时汽机的盘车、循环水、疏水投运 ,并有施工单位电建安排专人负责监护。3.11在吹管时为确保安全，应把过热汽温控制在 450C以下。4、吹扫方法 ：4.1. 首先根据正常启动锅炉要求进行升压，压力升至0.30.5MPa时热紧松动过的螺丝。并充分暖管合格。4.2. 吹管用蓄热法；（先吹低压系统后吹高压系统， 逐步吹扫）低压锅炉吹扫开启压力0.3MPa,降压到0.1MPa关闭主汽门，如此连续反复吹洗数次后，可安装靶板，如靶板不合格，继续吹洗高压锅炉吹扫，当压力升到2.0

14、PMPa( 50%)时对高压系统进行预吹管，并进行全面检 查以便发现问题；高压锅炉吹扫开启压力 4.0MPa降压到2.0PMPa关闭主汽门，如此连续反 复吹洗数次后，可安装靶板，如靶板不合格，继续吹洗。5. 吹管用管道末端临时主汽门控制 ，吹洗时控制门全开，控制门的开启时间应小于1min6 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1;吹管系数_吹管蒸汽流量2 乂吹管时蒸汽比容人吕系数 额定负荷流量2额定负荷时蒸汽比容当满足吹管系数大于1的要求时，相应的锅炉蒸发量为 60%70%额定蒸发量，高压锅 炉蒸发量46.4t/h54t/h ;低压锅炉蒸发量6t/h7t/h 。7. 吹洗时锅炉的压力下降值应控制在饱

15、和温度下降值不大于42C的范围内。8. 每一步吹洗，至少有一次停炉冷却过程(12小时)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效 果。9. 第一次吹扫12小时左右后装靶板，第二次吹扫 8小时左右后装靶板。(施工单位准备靶 板)。10. 吹管过程中会出现假水位，给水泵不能停止。吹管期间压力等参数变化比较大，及时调 整烟气挡板门，要密切注意各处变化情况，及时调整。11. 吹洗效果用靶板进行检查，装于管道出口。12. 吹扫合格标准：12.1.高压系统吹扫合格标准：连续更换靶板两次检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。12.2 .低压系统吹扫合格标准：连续更换靶板两次检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8点即认为吹扫合格；如因温度、压力太低可视吹洗效果而定。12.3.吹扫合格后，要及时整理好管道膨胀及吹管过程的记录。13. 吹管的组织及分工：13.1整个吹管试运行程序由试运指挥部统一组织，统一指挥。13.2施工单位参加本次方案的会审，同时做好吹管准备工作，负责系统的维护、检查和消缺 工作，吹扫时靶板的装取，临时