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1、高速公路特殊软土路基处理施工方案 编制人： 审核人： 中铁七局集团第三工程有限公司 2016年12月2一、工程概况河(源)惠(州)(东)莞高速公路龙川至紫金段(K89+500K95+880)线路长6.38千米,软土路基主要为淤泥和黄泥土,设计处理措施为换填石渣、挖砂沟堆载预压、砂垫层堆载预压、袋装沙井堆载预压、塑料排水板堆载预压、水泥搅拌桩、素砼桩、超挖回填及包边处理.二、编制依据本施工技术方案 主要依据河惠莞高速公路工程施工图设计、路基施工规范等.三、施工准备情况(一)现软基路基施工机械设备已满足施工要求,具体施工机械见下表： 表1 路基施工机械设备配备表 序号设备名称设备数量1全站仪22水
2、准仪33挖掘机54压路机25转机56自卸汽车207水泵58推土机294KW污水泵2注：其他小 型设备均已到场(二)路基施工人员配备表此分项工程所需人员已到位,现安全、技术、质检人员施工人员已到场,具体见下表：表2 路基施工人员配备表序号工种人数1工班长3质检员23压路机司机34测量员45推土机司机26普工157自卸车司机308挖掘机司机5四、施工准备及施工方案 1.施工准备1)施工前应对特殊路基处理的 范围和深度 进行核实,软土埋深普通不大 于3米的 涵洞、桥头段落、软土埋深普遍不大 于3米且填土高度 超过6米的 一般路段以及局部埋深不大 于6米的 山间洼地、半填半挖路段、软土分布横向变化大
3、的 路段.2)收集场地工程地质资料和水文地质资料.3)施工前应确定段落的 施工工艺、特殊路基的 处理方式.对有积水进行排水处理,排水采用排水沟引流的 方法,将水排至路基施工范围外的 排水沟,无法排出的 水采用功率4KW污水泵抽至排水沟.4)清淤：排水完成后,测量原地面高程,填写测量资料.用挖掘机将淤泥挖除,并运至指定位置.清淤至设计标高后,检测基底承载力并测量清淤后的 基底标高,如果承载力达不到规范要求,联系设计及地勘单位进行处理.地基承载力合格后,进行基底标高测量.(一)换填处理 1.测量放样根据现场施工情况要求,放出软基处理地段各特征点(起点、终点桩号,两侧宽度 ),并复核处理宽度 和原地
4、表标高.画好平面图处理的 施工方法,经监理工程师认可后,方可进行施工.2.基底清理(1)施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆,基坑边坡必须稳定,防止塌方. (2)开挖采用全断面开挖,完成后进行路基填筑施工.(3)在挖除基础下一定深度 内的 软弱土层时,应避免坑底原状土层受扰动,为此可保留300500米米厚土层暂不挖去,待铺填换填料前再挖至基底实土层.应防止基坑边坡坍土混入填层.4.基坑检查检查基坑开挖是否达到设计要求,基础承载力是否达到设计要求,基坑开挖尺寸是否满足施工要求.5.换填材料检验本合同段软基路基处理方法为换填回填石渣,之后用素土进行分层回填至路床顶面,分层厚度 30厘米.材料必须符合设
5、计要求.6.分层铺换填料(1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上,如深度 不同时,基土面应按要求挖成台阶或斜坡搭接,搭接处应夯实,施工应按先深后浅的 顺序进行.(2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型.7.素土分层压实(1)为保证换填土压实的 均匀及密实度 ,在重型辗压机辗压前,应整平层面.(2)控制辗压机械的 速度 ,经静压2遍后,采用强振68遍.(3)换填材料太干燥时,应洒水,以保证上下材料结合良好.(4)夯实应先四周后中间.8.找平验收(1)最后一层辗压完成后,应检查高程和平整度 .(2)低洼处应及时补充填料.(二)挖砂沟堆载预压1.用于软土存在硬壳层,软土底部埋深普遍不超过3米,填土高度
6、 不大 于6米的 路段(涵洞、桥头、半填半挖、鱼塘等路段不宜采用此法).2.砂沟沿道路纵向每10米设一道沿道路横向由路基中心线向两侧至路基坡脚每68米设一道,最外侧两道砂沟间距可以作适当调整,砂沟深度 不大 于1.5米,且砂沟至少进入土层内50厘米.3.砂沟层及砂沟采用无杂物的 中、粗砂,其含泥量不大 于3,细度 模数不小 于2.7.4.砂垫层应设置至坡脚外70厘米的 位置,并用30厘米宽的 粘土封层,坡脚位置处的 泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层.反滤层土工布满足设计要求.5.施工顺序：先横向砂沟,后纵向砂沟,逐段开挖,逐段填筑的 原则.挖出的 软土和泥炭土将用于绿化用土、中央分隔带用土
7、和复耕,闲置时需弃于指定的 弃土场.6.砂垫层、砂沟及基底的 压实要求:不小 于90.7.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定,最多不超过3层,设置多层时,最底一层置于砂垫层顶面,土工格栅幅宽不小 于2米,搭接长度 不小 于30厘米,并用U型钉每隔2米按正方形将格栅拉紧固定,格栅层间距30厘米.格栅符合设计规范要求.(三)砂垫层堆载预压1.用于软土直接裸露于地基且软土底部埋深普遍不超过3米,填土高度 不大 于6米的 路段;或者软土底部埋深普遍不超过3米,但不适合换填的 路段.2.砂垫层厚度 ：一般为50厘米,砂垫层采用无杂物的 中、粗砂,其含泥量不大 于3,系度 模数不小 于2.7.3.砂垫层应设
8、置至坡脚外70厘米的 位置,并用30厘米宽的 粘土封层,坡脚位置处的 泄水管入口设置土工布包裹碎石的 反滤层.反滤层土工布符合设计要求.4.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定,最多不超过3层,设置多层时,最底一层置于砂垫层顶面,土工格栅幅宽不小 于2米,搭接长度 不小 于30厘米,并用U型钉每隔2米按正方形将格栅拉紧固定,格栅层间距30厘米.格栅符合设计规范要求.(四)袋装砂井堆载预压1.用于填土高度 不超过8米,软基底部埋深普遍超过3米的 一般软基路段和适宜该工法的 桥头、涵洞路段.2.粘性土包边待路基沉降基本完成后再实施;排水沟做成临时排水沟,待沉降基本完成后再做成永久性排水沟.3.袋装砂井
9、的 编织袋要求：符合设计要求;砂井采用的 砂要求：风干的 中粗砂,含泥量不大 于3,系度 模数不小 于2.7,不均匀系数小 于 4. 4.砂井的 施工方法：沿路基横向宽度 上,路基两侧外多打设一排袋装砂井,沿深度 方向上,当软土埋深不超过20米时,沙井要求穿透软土层进入硬土层中;当软土埋深超过20米时,砂井长度 采用20米.5.砂垫层要求：砂垫层厚度 通常为60厘米,干净的 中粗砂,含泥量不大 于3,细度 模数不小 于2.7.6.砂垫层位置及要求：砂垫层应设置至坡脚外70厘米的 位置,并用30厘米的 粘土封层,坡脚位置处的 泄水管入水口设置土工布包裹碎石的 反滤层,反滤层土工布符合设计要求.7
10、.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定,最多不超过3层,设置多层时,最底一层置于砂垫层顶面,土工格栅幅宽不小 于2米,搭接长度 不小 于30厘米,并用U型钉每隔2米按正方形将格栅拉紧固定,格栅层间距30厘米.格栅符合设计规范要求.(五)塑料排水板堆载预压1.用于填土高度 不超过8米、软土底部埋深普遍超过3米的 一般软路基路段和适宜该工法的 桥头涵洞路段.2.塑料要求：原生材料,采用聚乙烯或聚丙烯,料芯板舌型撕裂强度 不小 于20N,纵向通水量不小 于50厘米/s.其中粘性土包边待路基沉降基本完成再实施,排水沟做成临时排水沟,待沉降基本完成后再做永久性排水沟.3.塑料排水板的 施工方法：沿路基横向宽
11、度 上,塑料排水板打至路基坡脚外各1米.沿深度 方向上,当软土埋深不超过25米时,排水板要求穿透软土层进入硬土层中10厘米左右,当软土埋深超过25米时,最大 打设深度 按25米控制.4.砂垫层要求：砂垫层厚度 通常为60厘米,干净的 中粗砂,渗水系数不小 于5*10-2厘米/s,含泥量不大 于3,细度 模数不小 于2.7.5.砂垫层位置及要求：砂垫层应设置至坡脚外70厘米的 位置,并用30厘米的 粘土封层,坡脚位置处的 泄水管入水口设置土工布包裹碎石的 反滤层,反滤层土工布符合设计要求.6.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定,最多不超过3层,设置多层时,最底一层置于砂垫层顶面,土工格栅幅宽不小
12、于2米,搭接长度 不小 于30厘米,并用U型钉每隔2米按正方形将格栅拉紧固定,格栅层间距30厘米.格栅符合设计规范要求.(六)水泥搅拌桩复合地基1.用于一般的 软土路基和寖水软土路基.2.砂垫层要求：洁净的 中粗砂,含泥量不大 于3,细度 模数不小 于2.7.3.桩体：桩体所用水泥为42.5R级及以上的 普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0.45-0.55,水泥掺合量为1215,其中桩顶6米范围内设计水泥量为55千克/米,其余为50千克/米.桩底应进入下卧硬土层0.5米以上.4.桩顶面处理敷设：设置30厘米厚碎石褥垫层,碎石采用级配碎石,最大 粒径小 于4厘米.5.砂垫层位置及要求：砂垫层应设置至坡脚
13、外70厘米的 位置,并用30厘米的 粘土封层,坡脚位置处的 泄水管入水口设置土工布包裹碎石的 反滤层,反滤层土工布符合设计要求.6.垫层中部和顶部各铺设1层双向土工格栅,土工格栅幅宽不小 于2米,搭接长度 不小 于30厘米,并用U型钉每隔2米按正方形将格栅拉紧固定,格栅层间距30厘米.土工格栅符合设计规范要求.7.施工搅拌机：使用专用搅拌机,确保桩体质量.8.水泥搅拌桩施工过程中应采用少量多次喷浆的 方法,采用四喷四搅的 方法施工,施工中应严格控制喷浆量及 搅拌下沉,提升速度 ,保证桩体质量,钻机下沉,提升速度 不宜大 于0.8米/米in.9.大 面积施施工前必须通过现场试验桩试验取得设计喷入
14、量的 各种技术参数和适合的 施工工艺.10.桩体施工完成后需进行桩体质量检测,软土含水量不大 于70时,在成桩28d后检测,软水含水量大 于70时,应在成桩90d检测.11.塘底回填50厘米的 透水性材料砂砾或粗粒土.(七)素砼桩复合地基1.用于地基承载力要求较高的 路段.2.素砼桩要求：直径40厘米,桩体所用水泥为42.5R级以上的 普通硅酸盐水泥.碎石最大 粒径为20-50米米,并掺入石屑填充碎石的 孔隙.3.当采用长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时,桩身砼强度 等级不小 于C15;如果采用振动成管法施工,桩身砼强等级不小 于C15,同时需根据试桩确定.4.素砼桩桩料应拌合均匀,每盘料拌合时间
15、不宜小 于60s.当按振动沉管法施工时,混合料塌落度 控制在6080米米,当按长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时,混合料塌落控制在160200米米.桩机就位后,应认真校对位置,以确保桩体垂直度 偏差不大 于1%.成桩后,钻管的 提拔速度 宜控制在1.21.5米/米in.5.桩采用隔桩跳打.由中心向两侧打设.6.采用长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工的 情况.当桩间距不大 于20米时,如果采用振动沉管成桩工法,桩间需增设袋装砂井或塑料排水板等竖向排水体以消散挤土造成的 超孔隙水压力.竖向排水体设置在每4根布置桩形成的 矩形中心处,并应尽量打穿软土层,如果软土底面埋深超过20米.则竖向排水体按20米长设置.建议按本图表列级参数配置.7.素混凝土桩间距大 于1.4米时,桩顶需设置图示的 托板,托板顶面或桩
