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1、优力可抗震支吊架技术规格书1、概述1.1 该项目位于地区，其抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g ；根据建 筑抗震设计规(GB50011-2011 )、建筑机电工程抗震设计规(GB50981-2014 )要求，本 项目机电工程管线应增设抗震支吊架。1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：1.2.1建筑机电工程抗震设计规 (GB50981- 2014 )；1.2.2 建筑抗震设计规 (GB50011-2011 )；1.2.3混凝土结构设计规 (GB50010-2011 )；1.3.4钢结构设计规(GB50017-2003 );1.3.5建筑电气工程施工质量验收规
2、( GB50303-2005 )；1.3.6建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件 (以最终发布稿为标准) ；1.3.7建筑给水排水及采暖施工质量验收规 GB500242-2002 ； 1.3.8连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件 (DIN EN 10326-2004 )； 1.3.9热轧非合金结构钢产品 交货技术条件 (DIN EN 10025 )；1.3.10紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 (DIN/ ISO898 )；1.3.11 抗震工程指导纲要 IBC2009 ；1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠
3、、经济、合理、美观。2.1 抗震支吊架系统深化设计概述2.1.1 根据提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基 础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安 装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。2.1.2 利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点 自动生成一份抗震支吊架综合信息表 ，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚 栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。2.1.3 在满足设计要求的情况下， 利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊
4、架的数量， 并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。2.1.2 可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工 的开展和后期验收的开展。2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施 工的顺利衔接2.1.4 风管荷载取值依据国家标准通风与空调工程施工质量验收标准 (GB50243-2002 )；水管自重取值标准依据国家标准低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3091-2008) ；电缆荷载取值依据国家标准建筑电气工程施工质量验收规 ( GB 50303-2002 )等。2.1.5 公司具备专
5、业的抗震支吊架设计软件和专业的工程师，并具备方案设计的能力和经 验，以保证支吊架的安全性。在施工阶段可根据需要进行现场的深化设计。安装方式多样化， 可根据不同情况有不同的合理安装方式。有专业的售后技术服务人员进行现场服务。2.1.6 公司抗震支吊架系统的固定点：2.1.6.1 固定于钢柱及钢梁上的支架， 不进行焊接和钻孔， 采用专门的夹具进行连接设计；2.1.7 公司抗震支吊架系统刚性及柔性支架：2.1.7.1 所有的抗震综合支吊架设计，都遵循国家相关规要求；2.1.7.2 抗震综合支吊架有综合的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算书；2.1.8 在满足规要求的前提下，尽量压缩抗震支吊架
6、占用空间，以确保机电管线整体的美 观与少占用空间。2.2 抗震支吊架系统深化设计计算说明2.2.1 抗震支架的基本设计步骤步骤一 : 确定抗震支吊架的位置和取向。步骤二：确定设计荷载要求。 步骤三：选择正确的抗震支架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支架与结构的连接 布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支架的类型、尺寸以及最大 长度。步骤四：根据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和 规格将抗震支架固定在建筑物结构上。2.2.2 水平地震标准值计算水平地震作用标准取值按下列公式计算aK = 丫叶 Z anax式中a ek-为水平地震力综合系数Y非结构
7、构件功能系数(见表1 )；n-非结构构件类别系数(见表1);Z1 状态系数；对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取 2.0 ，其余情况取 1.0；Z-位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；anax- 地震影响系数最大值(见表 2)表 1 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数构件、部件所属系统类别系数功能系数甲类建筑乙类建筑丙类建筑消防系统、燃气及其他气体系统；应急电源的主控系统、发电机、冷冻机等1.02.01.41.4电梯的支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件等1.01.41.01.0悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调管道及电缆桥架0.91.41.00.6其他灯具0
8、.61.41.00.6柜式设备支座0.61.41.00.6冰箱、冷却塔支座1.21.41.01.0锅炉、压力容器支座1.01.41.01.0公用天线支座1.21.41.01.0表2水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0.040.08 （ 0.12）0.16 （ 0.24）0.32罕遇地震0.280.50 （ 0.72）0.90 （ 1.20）1.402.2.3管道荷重计算钢管的理论重量计算公式：W=0.0246615(D-t)t式中：W钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米;D钢管的外径，单位为毫米，见表 4。t钢管的厚壁，单位为毫米，见表4。钢管镀锌后单位长度理论重量计算公
9、式：w 二CWW钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米;C镀锌层的重量系数见表3。表3镀锌层的重量系数厚壁/mm0.50.60.81.01.21.41.61.82.02.3系数c1.2551.1121.1591.1271.1061.0911.0801.0711.0641.055厚壁/mm2.62.93.23.64.04.55.05.45.66.3系数c1.0491.0441.0401.0351.0321.0281.0251.0241.0231.020厚壁/mm7.18.08.8101112.514.21617.520系数c1.0181.0161.0141.0131.0121.0101.0
10、091.0081.0091.006表4钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表公称口径DN外径（mm ）壁厚普通钢管（mm ）加厚钢管（mm ）2533.73.24.03242.43.54.04048.33.54.55060.33.84.56576.14.04.58088.94.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150168.34.56.0注：表中的公称口径系近似径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的径。表5单位满水管道重量公称口径DN外径（mm）加厚钢管壁厚（mm ）管重量（N/米）水重量（N/米）满水重量（N/米）2533.704.029.605.1034.
11、73242.404.038.329.1147.434048.304.549.0011.8660.865060.304.562.4320.2982.726576.104.580.0734.59114.668088.905.0103.8847.92151.8100114.305.0135.3483.69219.03125139.705.5182.48127.40309.88150168.306.0240.79187.96428.75200219.106.5313.74326.73640.47224矩形风管荷载计算风管荷重计算公式：P=1.35 X2x（a+b ） XLXXpW_8式中：P荷重（N
12、）;1.35 由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数;a、b 矩形风管宽度、高度（mm ）；L支架之间的距离（mm ）；风管壁厚（mm）；P材料的选用密度（kg/m3 ）由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的 管路重量如下表：表6单位矩形风管管路重量规格（mm Xmm ）壁厚（mm）重量（N/m ）700 X6001.0275.535800 X5001.0275.5351000 X5001.0317.9251100 X3201.0300.9691200 X6001.2457.8121250 X3201.2399.31381500 X6001.2534.1142
13、.2.5圆形风管荷载计算风管荷重计算公式：P=1.35 Xn（D XLXXpW -8式中：P荷重（N ）;1.35 由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；D圆形风管直径（mm ）; L支架之间的距离（mm ）;S风管壁厚（mm）；P材料的选用密度（kg/m3 ）。由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的 管路重量如下表：表7单位圆形风管管路重量管径（mm ）壁厚（mm）重量（N/m ）10001.2399.3111201.2447.3112501.5623.9314001.5698.8016001.5798.6318001.5898.462.3材料概述2.3.1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件与 建筑主体结构连接；2.3.2抗震支吊架标准产品，在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加 工。C型槽钢壁厚不小于2.5mm，连接件厚度不小于6mm，型材规格根据需求进行设计并在 技术规格书中做出明确。2.3.3抗震支吊架C型槽钢缘有齿牙，且齿牙平均深度不小于 0.9毫米，并且所有配件的 连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式，以保证整个系统的可 靠连接。2.3.4材质特点：C型槽钢、管卡及各种连接件：Q235钢；螺栓：8.8级；弹簧螺母和
